kwaliteit de automatische lijn van de poederdeklaag & de elektrostatische lijn van de poederdeklaag fabrikant

Voor geavanceerde apparatuur zoals spuitmachines verbetert dit niet alleen de efficiëntie van onze sproeiwerkzaamheden, maar maakt het sproeien ook uniformer en mooier.Kennis van het gebruik is essentieelHet is daarom noodzakelijk kennis te hebben van het onderhoud.We hebben verschillende overwegingen en methoden voor gebruik en onderhoud, als volgt:   gebruikswijze:   1Voor materialen die reeds zijn gespoten, moeten deze bedekt zijn en mag de gebruikte bespuitingsapparatuur niet botsen met beschermende voorzieningen.   2Voor verschillende leidingen is het noodzakelijk om de opening van de pijp te wikkelen alvorens te sproeien.   3Bij het sproeien van randen zoals deuren en ramen is het belangrijk deze te bedekken.   Vergeet niet om het gebied te blokkeren dat moet worden geblokkeerd voordat u de spuitmachine gebruikt, anders zal het eerder voltooide project tevergeefs zijn.   Reparatiemethode:   Bij storingen van apparatuur zijn ze onvermijdelijk tijdens het gebruik, maar zolang u weet hoe u zelf moet repareren na een storing, is het gemakkelijk om het probleem op te lossen en te elimineren.   Fout 1: De automatische verfsproeier spuugt geen olie   Uitsluitingsmethode:   1. Controleer of de oliepomp olie pompt, of de luchtdruk en de oliedrukklep zijn ingesteld op een bepaalde druk, of de oliekring is geblokkeerd en gereinigd;   2. is de startknop van het spuitgeweer hoog genoeg en komt de bovenste pin van het spuitgeweer op als u erop drukt om te starten; als de olie nog steeds niet uitkomt, moet u de binnenkant en de dop van het spuitgeweer reinigen,en wees voorzichtig om de olie afdichting van het spuitpistool niet onder te dompelen in corrosieve vloeistoffen zoals toluïne om vervorming en schade te voorkomen   Fout 2: De automatische verfspuitingslijn draagt niet   Uitsluitingsmethode:   1. Controleer of de frequentieomzetter is gestart en of de parameters correct zijn;   2. of de ketting vastzit of gebroken is;   3. Is de motor aan en is de overbelasting bescherming schakelaar opnieuw ingesteld   Fout 3: De robotarm van de automatische spuitlijn beweegt niet   Uitsluitingsmethode:   1. Controleer of er een alarmsignaal op de robotarm zit en vraag professioneel onderhoudspersoneel om het probleem op basis van het alarmsignaal op te lossen;   2. Druk opnieuw op de robotarm om terug te keren naar de oorsprong en observeer of deze terugkeert naar de oorsprong en in een normale toestand is;   3. Verlos het draadpunt van de servomotor van de robotarm en sluit het strak aan;   4- Gelieve de fabrikant voor reparatie op de hoogte te stellen wanneer de servomotor storing oploopt.

In het productieproces van sproeiverf en bakverf voor sommige producten zal er een grote hoeveelheid uitlaatgassen van het proces zijn,die een aanzienlijke bedreiging vormen voor het natuurlijke milieu en de gezondheid van de exploitantenMet name processen zoals sproeiverf en bakken vereisen het gebruik van een grote hoeveelheid vluchtige verbindingen zoals benzeen, toluïne, etylbenzeen,en ethylacetaat als coating oplosmiddelen en verdunningsmiddelenDeze organische oplosmiddelen adsorberen niet op het oppervlak van het werkstuk tijdens het sproeien, maar verdampen volledig in de lucht en worden organisch afvalgas.Deze uitlaatgassen hebben kenmerken zoals een laag kookpunt en een gemakkelijke verdamping bij kamertemperatuur., die een aanzienlijke invloed hebben op het omringende milieu en de gezondheid van de exploitanten.   Het gehalte aan vluchtige organische verbindingen in de lucht van sommige grote steden in China is verscheidene malen hoger dan dat van steden in de Verenigde Staten.en het organische afvalgas dat uit de industriële productie komt, is de belangrijkste oorzaak van stedelijke luchtvervuiling in China gewordenWanneer deze gassen verdampen, produceren ze irriterende geuren die een grote bedreiging vormen voor de gezondheid van de gebruikers.en schade aan de interne organen en het zenuwstelsel van het menselijk lichaam wanneer het in grote hoeveelheden wordt opgenomenBij industriële produktieactiviteiten moeten derhalve, naast de nodige beschermende maatregelen, ook de nodige maatregelen worden genomen om de veiligheid van de werknemers te waarborgen.het is ook noodzakelijk om de uitstoot van organisch afvalgas zoveel mogelijk te vermijden en het organische afvalgas omvattend te verzamelen en te zuiveren..   1 Basisbeginsel   Deze regeling gebruikt honingraatvormige actieve koolstof als adsorptiemiddel en bereikt het doel van luchtzuivering door adsorptie, zuivering, desorptie, regeneratie,en concentrerende vluchtige organische verbindingen (VOC's)Het hoge luchtvolume en de lage concentratie organisch afvalgas worden geadsorbeerd door honingraatvormige actieve koolstof om het doel van luchtzuivering te bereiken.Na verzadiging van de adsorptie van geactiveerd koolstofDe door desorptie verkregen geconcentreerde organische stof wordt naar de katalysator voor katalysatorische verbranding gestuurd.en de interne organische stof wordt geoxideerd tot onschadelijke CO2 en H2OHet warm uitlaatgas na verbranding wordt verwarmd door een warmtewisselaar om koude lucht te produceren.het gekoelde gas wordt gedeeltelijk afgevoerd en gedeeltelijk gebruikt voor desorptie en regeneratie van honingraatgeactiveerde koolstofDe volledige apparatuur omvat voorfilters, adsorptiebedden, katalysatoren en ventilatoren.   In vergelijking met andere methoden voor de behandeling van organische afvalgassen is deze methode een uitgebreide behandeling die de voordelen van andere methoden benut.en het heeft aanzienlijke voordelen bij de behandeling van hoog luchtvolume en lage concentratie organisch afvalgas.   Procesontwerp voor 2 behandelingen   2.1 Voorverwerking   Voor organisch afvalgas moet men eerst met water sproeien om de verontreinigingen en oplosbare organische stoffen in het afvalgas te verwijderen.het gas bevat een grote hoeveelheid vocht en een kleine hoeveelheid stofOm de invloed van vocht en stof op de doeltreffende werking van het adsorptiebed voor geactiveerde koolstof te voorkomen, moeten mensen tijdens de behandeling filters met een hoog rendement gebruiken.   2.2 Adsorptieoperatie   Het voorbehandelde organische afvalgas wordt onder invloed van een ventilator in de adsorptielaag gebracht en gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van de actieve kool.Volgens de van der Waals krachten tussen moleculenHet proces duurt minder, maar hoe langer de tijd, hoe grondiger de adsorptie.Er is geen significante chemische reactie tussen de twee.Het zuivere uitlaatgas kan na zuivering voldoen aan de emissienormen voor relevante luchtverontreinigende stoffen.Met de werking van de ventilator, kan het voldoen aan de emissienormen van een 15 m hoge uitlaatpijp.met twee sets voor adsorptie en één set voor desorptieDe drie sets apparatuur kunnen afwisselend worden bediend.   2.3 Desorptie en katalytische verbranding   De specifieke reactievergelijking is: Nadat de activatie van de koolstof is verzadigd, wordt overgeschakeld naar de desorptie, waarvoor extra warmte nodig is.en de katalysator wordt gelijktijdig voorverhit wanneer hij wordt ingeschakeldNadat het katalytische oxidatiebed de ingestelde temperatuur heeft bereikt, wordt er hete lucht in het desorptiebed ingevoerd.en het organische afvalgas wordt volledig desorbeerd van het oppervlak van de actieve koolstof onder het verwarmingseffect.   Hoog geconcentreerd organisch afvalgas komt onder externe kracht in het oxidatiebed terecht, wordt verbrand en door de katalytische werking van platinemetaal in H2O en CO2 ontbonden.Het afvalgas wordt door deze procedure gezuiverd.De kenmerken van dit verbrandingsproces zijn lage temperatuur, snelheid en vlamloosheid, en het genereert een grote hoeveelheid warmte.Mensen kunnen geactiveerde koolstof hergebruiken bij de desorptie en verbrandingsoxidatie van organisch afvalgas, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.   Wanneer de concentratie van organisch afvalgas hoog is, kan overmatige warmte die door verbranding wordt gegenereerd, leiden tot een hogere temperatuur in het katalytische oxidatiebed,die op zijn beurt de veiligheid van het hele afvalgasbehandelingssysteem beïnvloedtDaarom bevat het in dit artikel ontworpen systeem een apparaat voor de aanvulling van koude lucht, dat frisse lucht kan introduceren om de reactietemperatuur te verlagen en de veiligheid van de werking van het systeem te waarborgen.   2.4 Afvoerzuivering   Na een waterbespuitingsvoorbehandeling wordt afvalwater dat onzuiverheden en organische stoffen bevat, voor sedimentatie in de afvalwatertank van de verfbespuitingswerkstad ingevoerd.het verwijderen van grote deeltjes onzuiverhedenOm de corrosie van de apparatuur te verminderen door hergebruik van afvalwater, moeten de afvoer van afvalwater van de installatie worden beperkt tot het minimum dat nodig is om het afvalwater te hergebruiken.een kleine hoeveelheid bijtende natron moet worden toegevoegd om neutralisatie reacties uit te voeren en de zuurgraad en alkaliteit ervan aan te passenNa grondige zuivering kan het afvalwater worden gerecycled en hergebruikt in de watersproeimodule voor behandeling en ontstaat er in principe geen afvalwater uit de afvalwaterbehandelingseenheid.De producten van de centrifuge analyse van afvalwater en de door sedimentatie geproduceerde verfrester sediment worden als gevaarlijk afval beschouwd.. Overeenkomstig de relevante nationale voorschriften voor het beheer van gevaarlijk afval moeten gekwalificeerde afvalverwijderingsinstallaties worden ingesteld om veilige verwijderingswerkzaamheden uit te voeren.   Dit plan heeft talrijke voordelen: ten eerste wordt een nieuwe en efficiënte actieve koolstof gebruikt met een stabiele en redelijke adsorptie-bedstructuur, waardoor het adsorptie-effect aanzienlijk wordt verbeterd.catalysatorische verbranding wordt uitgevoerd met platinemetaal om organisch afvalgas te ontbinden in niet-giftige en onschadelijke H2O en CO2, waardoor een efficiënte en grondige zuivering wordt bereikt. Ook hier heeft het verbrandingsproces een lagere temperatuur en is het veilig.wat resulteert in minder warmteverlies en een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik■ Ten slotte worden bij het ontwerp en de installatie van systeemapparatuur verschillende maatregelen genomen om veiligheidsrisico's te elimineren, met een eenvoudige bediening en een gemakkelijke latere bediening en beheersing.   3. Bewerkingsmethoden voor elke componentenmodule   3.1 Verfmistfilter   De uitlaatgassen van het spuitverfwerk verschijnen voornamelijk op de werkbank van het spuitverfwerk waar het werkstuk wordt aangebracht.andere worden afgevoerd met het uitlaatgas en worden verfmistDeze verfsprays hebben een laag stofgehalte en kleine deeltjes, waarvan de meerderheid minder dan 10 mm in diameter heeft.waardoor het zijn oorspronkelijke functie verliestDaarom moeten de verfgassen eerst een grove filtratiebehandeling ondergaan.   3.2 Selectie en parameterinstelling van adsorptiemiddel   Geactiveerde koolstof heeft de voordelen van een groot oppervlak, een sterk adsorptievermogen en een lage kosten.Het is ongemakkelijk om actieve kool in poedervorm te vervangenActieve koolstofvezels bevatten regelmatige microkristalliene structuren, die een grote adsorptiecapaciteit hebben en gevoelig zijn voor aftakeling, wat tot hoge kosten leidt.Actieve koolstof in honingraatvorm heeft een hoge windsnelheid en een lage weerstand, en kan worden toegepast op de adsorptie van lage concentratie uitlaatgassen met een groot luchtvolume.en de structuur van het adsorptiebed heeft een samenstellingsmodus in de vorm van een laken, die gemakkelijk kan worden gevuld en gedemonteerd tijdens het gebruik.   3.3 Ontwerp van katalysatoren   3.3.1 Warmtewisselaar   De structuur van de warmtewisselaar is relatief complex.dit artikel heeft een relatief eenvoudige vaste buisplaat warmtewisselaar, waarbij koud gas door de schelp stroomt en warm gas door de buiszijde stroomt.   3.3.2 Elektrische verwarmingskamer   In dit schema levert de verwarmingskamer alleen de warmte die nodig is voor het voorverwarmen van het gas tijdens het opstarten.dus het vereiste thermische vermogen is relatief laagHet kan met elektriciteit worden verwarmd zonder dat er extra aardgas of vloeibaar petroleumgas nodig is.   3.3.3 Behandeling van isolatie-module   De temperatuur in de ingebouwde katalysatoren is veel hoger dan de kamertemperatuur en er moet een isolatiebehandeling worden toegevoegd om schade aan de werknemers te voorkomen.De isolatie katoen gebruikt voor isolatie is gemaakt van aluminium silicatvezel gevoeld, ontworpen op basis van de mogelijke hoge temperatuur van 400 °C in de verbrandingskamer.   3.4 Ontwerp van de vlambestrijding   Een vlamvertrager bestaat uit vele kleine kanalen of openingen, en wanneer de vlam deze kleine kanalen binnendringt, worden er veel kleine vlamstromen gevormd.Vanwege de grote warmteoverdracht van kanalen of poriën, daalt de temperatuur van de vlam na de warmte-uitwisseling door de kanaalwanden en de vlam gaat uit wanneer deze een bepaalde graad bereikt.Vlamvertragers zijn apparaten die worden gebruikt om de verspreiding van vlammen te voorkomen als gevolg van de verdamping van brandende gassen of ontvlambare vloeistoffenIn VOC-katalysatoren kan de aanwezigheid van vonken gasvlammen veroorzaken en de verbranding van het hele pijpleidingsnetwerk bevorderen..De grootte van de schil van de vlambestrijding is rechtstreeks gerelateerd aan de vloeistofweerstand en de diameter van de schil is meestal ongeveer 4 keer de diameter van de pijpleiding die in combinatie wordt gebruikt,Dat is..., D=4d. Dit artikel is ontworpen volgens specificaties, waarbij voor ontsteking gebruik wordt gemaakt van open en gesloten uiteinden van een open vlam.De vlammeremmer is te groot.. Op basis van de werkelijke bedrijfsbehoeften is de in dit artikel ontworpen gegevenswaarde D=2d en de hoek 60o. De vlamvertrager is gemaakt van 1 mm roestvrij staal,met een diameter van 500 mm × 200 mm en een diffusiehoek van 60oDe hoogte van de voorste helft van de schelp wordt genomen als 250 × sin60o = 433 mm.   4 Conclusies   Deze methode is gebaseerd op de adsorptie-katalitische verbrandingsmethode om de uitlaatgassen van verf te behandelen.een honingraatvormig adsorptiebed met geactiveerd koolstof wordt gebruikt om het continu te adsorberenHet gebruik van 80% warme lucht blazen zorgt ervoor dat de verzadigde actieve koolstof wordt ontneemd.hoog luchtvolume en lage concentratie organisch afvalgas wordt geconcentreerd in laag luchtvolume en hoge concentratie organisch afvalgasTegelijkertijd wordt in de katalysatorverbrandingskamer het organische gas omgezet in CO2 en H2O, waarbij de zelfverbranding stabiel blijft.De praktijk heeft aangetoond dat deze behandeling de voordelen heeft van een hoge zuiveringsdoeltreffendheid., geen secundaire verontreiniging en lage exploitatiekosten in vergelijking met het traditionele proces.

Het verschijnen van stofdeeltjes tijdens het coatingproces speelt een belangrijke rol in de coatingkwaliteit van het product.     Grond voor oprichting:   1) Tijdens het sproeien valt stof van de sproeikamer, het sproeiergereedschap en de lucht op het oppervlak van de verffolie.   2) Stof verzamelt zich op het oppervlak tijdens het polijsten.   3) De oliecilinderlaag is beschadigd of verontreinigd.   4) Er zit stof op de kleren van het personeel.   5) Kunststofonderdelen hebben statische elektriciteit en absorberen stof.   6) Het bewegen (wandelen) rond het werkstuk zorgt ervoor dat het stof omhoog stijgt.   7) De luchtdruk in de grill is te laag.   8) Het filter katoen is verstopt.   9) Er zit stof op de vloer van de grill.   10) De muren van de grill zijn erg vies.   11) Het katoenen plafond is niet geschikt.   12) De luchtleidingen zijn erg vies.   13) Er vallen vezels van het gescheurde deel van het maskerpapier.     Verwijderingsmiddel   1) Maak het gebied rond de sproeizone grondig schoon.   2) Na het polijsten van de verffolie en de masteel moet het stof weggeblazen worden.   3) Veeg voor het sproeien zorgvuldig het oppervlak af met een stofdoek en bewaar het stofdoek in een schoon polyethyleen (plastieksak).   4) Filtreer de coating met een koperen maas van 140-180 maas.   5) Draag schone, vezelvrije, antistatische bespuitingswerkkleding (nylon).   6) Behandelen met antistatisch middel.   7) Loop niet vrij rond in de grill.   8) Controleer regelmatig de druk in de bakkamer.   9) Vervang regelmatig het filter katoen.   10) Houd de vloer van de bakkamer schoon.   11) Maak de grill regelmatig schoon.   12) Gebruik geschikt katoen plafond.   13) Gebruik een oude doek om de 2 meter lange luchtpijp onder het spuitpistool schoon te maken.   14) Gebruik hoogwaardig maskerpapier om de gescheurde rand naar binnen te vouwen en ervoor te zorgen dat het gladde oppervlak van het papier naar buiten gericht is.   15) Bij het sproeien kan het naaldpunt worden gebruikt om het in de verffilm gemengde stof te verwijderen.Als zich stof in de diepe laag van de coating vestigt, moet het oppervlak gepolijst en opnieuw gespoten worden.