Automatisch vervoer voor verf-drogen-inspectie Hangend transportsystem voor zware gietstukken

Beschrijving van de uitrusting:

1. Kernfuncties van de apparatuur

Het is ontworpen voor zware gietstukken (0,5 tot 8 ton), zoals motorblokken en versnellingsbakken, en realiseert automatisch transport van het gehele proces van verf-drogen-kwaliteitscontrole,voldoet aan de volgende eisen::
✅ Precieze roestpreventie: Transport met constante snelheid om rimpels te voorkomen die het verfoppervlak schudden
✅ Corrosiebestendige omgeving: tolerant voor zuur-basisnevel omgeving met pH2~12
✅ Hoogtemperatuurtolerantie: De droge sectie is continu bestand tegen thermische schokken van 180°C

2. Belangrijkste technologische doorbraken (versie 2025)
Nulcontact-transporttechnologie
Aanpassing van de magnetische suspensie-hulpmodule om mechanische slijtage van ketenverbindingen te verminderen en de levensduur tot 100.000 uur te verlengen
Intelligente compressie-algoritme voor werkstuksafstand om de lijndichtheid met 35% te verhogen
Grafeencompositfolie wordt op het oppervlak van de transportketen gespoten en schrammen worden automatisch gerepareerd binnen 48 uur.
Systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte: efficiëntie van thermische energieomzetting van de droge sectie ≥92%
Geïntegreerd spoor met fotovoltaïsche panelen: dagelijkse energieopwekking van 120 kWh per kilometer lijn

3Typische oplossingen voor de configuratie

Hoofdstructuren en onderdelen:

Systemarchitectuur en modulebeschrijving

Het heeft een meerlagig gesloten-loop spoorontwerp, dat geschikt is voor multi-proces aansluiting van zware werkstukken.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwkeurige ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.