Ervaar langdurige hoge temperatuur werkomstandigheden met onze geavanceerde verouderingsdetectieapparatuur

Beschrijving van de uitrusting:

1Beschrijving van de functie van de apparatuur
De elektronische verouderingsdoos (ook bekend als de constante temperatuurverouderingsdoos) is een apparaat dat wordt gebruikt om een omgeving met hoge temperaturen te simuleren en verouderingstests uit te voeren op elektronische producten, componenten,batterijenHet versnelt de degradatie van de materiaalprestaties en detecteert de stabiliteit, betrouwbaarheid en levensduur van producten onder langdurige hoge temperatuurwerkomstandigheden.Het wordt veel gebruikt in de elektronische productie, nieuwe energie, automobielelektronica en andere gebieden.
4Schematisch schema van het werkingsprincipe
[Aansteken] → [Thermostaat stelt de gewenste temperatuur] → [Verwarming werkt + ventilator start]
→ [PT100 sensor realtime feedback temperatuur] → [PID dynamisch instelt verwarmingsvermogen] → [bereiken temperatuurstabiliteit, voortgaan met verouderingstest]
5- Sleutelparameters voor de selectie
Temperatuurbereik: kamertemperatuur ~ 200°C (conventionele) / 300°C (hoge temperatuur)
Volume: 50L~1000L (op maat)
Verwarmingssnelheid: 3°C~5°C/min
Voldoet aan de normen: GB/T 2423.2, IEC 60068-2-2
Door middel van modulair ontwerp en intelligente besturing kan de elektronische verouderingsdoos zeer nauwkeurige en betrouwbare oplossingen bieden voor industriële verouderingstests.

Hoofdstructuren en onderdelen:

1. Hoofdstructuur en ontwerp
Het structurele ontwerp van de elektronische verouderingsdoos is gecentreerd op temperatuuruniformiteit en veiligheid en is voornamelijk verdeeld in de volgende delen:
Functies en kenmerken van structurele modules
1. Doos - Materiaal: Doppelschietstructuur, buitenste doos is koudgewalste stalen plaat gespoten, binnenste doos is roestvrij staal (SUS304),en het midden is gevuld met een hoogtemperatuurbestendige isolatielaag.
- Afdichting: afdichtband van siliciumrubber + observatieruimte van dubbel gelaagd gehard glas om te voorkomen dat de temperatuur lekt.
2Verwarmingssysteem - Er wordt een elektrische verwarmingstoestel of een keramische verwarmingsbuis van nikkel-chroomlegering gebruikt, verdeeld over de bovenkant/onderkant van de binnentank om een snelle verwarming te bereiken.
- Bij gedwongen convectie van de circulatieventilator (centrifuge spoel) kan de temperatuur gelijkmatigheid binnen ±2°C worden bereikt.
3Temperatuurregelsysteem - De kern is een intelligente PID-controller (zoals Omron/Siemens), die multi-segment programmering ondersteunt.
- Met een PT100 platina weerstandssensor is de nauwkeurigheid ±0,1°C.
4. Veiligheidsvoorziening - Onafhankelijke overtemperatuurbeschermer, lekbreker, overstromingsbeschermer.
- Automatisch afsluiten van de stroomvoorziening en alarm in abnormale toestand.
2Lijst van kerncomponenten
1Verwarmingselement.
Type: draad/keramische verwarming voor de weerstand tegen nikkel-chroomlegering
Vermogen: aangepast op basis van het volume van de doos (conventioneel 3 kW-15 kW)
2Circulerende luchtleiding.
Meerdere openingen in de luchtleiding met centrifuge ventilator om een gelijkmatige circulatie van hete lucht in de doos te garanderen.
Monsterafdeling/bak
In roestvrij staal verstelbare plank, sterke draagkracht, ondersteunt gelaagde plaatsing van monsters van verschillende grootte.
3Controlesysteem.
Mens-machine-interface: touchscreen/LED-digitaal display paneel, ondersteunt temperatuurcurve-opname en gegevensexport (optioneel RS485/USB-interface).
1Hulpsysteem.
Uitlaatventilatie (met instelbare luchtklep), aansluiting op de stroomleiding, proefgat (voor externe sensorkabel).

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwkeurige ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.