Automatisch poedercoatingssysteem voor fietsframes met ijzeren substraat met aanpasbare kleuren

Productbeschrijving:

Onze poedercoatinglijn is voorzien van een optioneel voorbehandelingssysteem, waardoor het materiaal grondig kan worden gereinigd en voorbereid voordat het coatingproces begint.Dit zorgt voor een hoogwaardige afwerking en verlengt de levensduur van de coating.

U kunt kiezen tussen een ketting- of een netbandconveyor, afhankelijk van uw specifieke productiebehoeften.

Onze poedercoating methode maakt gebruik van state-of-the-art technologie om een consistente en hoogwaardige afwerking te leveren.Ons systeem kan het allemaal aan..

Met een garantie van 1 jaar is onze automatische poederlaaglijn een betrouwbare investering voor elk bedrijf.

Ons product is gevestigd in Ningbo en Shanghai, waardoor bedrijven in deze gebieden gemakkelijk toegang hebben.

Naast onze standaard poedercoating methode, bieden we ook vloeibaar bed poedercoating voor klanten op zoek naar een alternatieve oplossing.het poeder wordt vloeibaar gemaakt en vervolgens op het materiaal aangebracht, waardoor een zeer duurzame coating ontstaat.

Kenmerken:

• Productnaam: Automatische poederlaaglijn
• Dikte van de laag: gelijkmatig
• Substraat: ijzer
• Verfcapaciteit: hoog
• Voorbehandelingssysteem: optioneel
• Conveyortype: keten/maasband
• Andere kenmerken:
  • Horizontale poedercoatinglijn
  • Productielijn voor industriële coatings
  • Vloeibare bedpoedercoating

Toepassingen:

Dit product is perfect voor bedrijven die een uniforme coating op metalen oppervlakken moeten aanbrengen.De horizontale poedercoatingslijn is een ideale oplossing voor grootschalige productieprocessen waarbij meerdere onderdelen tegelijk moeten worden gecoat.

De Fluid Bed Powder Coating methode is een uitstekende optie voor bedrijven die met minimale inspanning een hoogwaardige afwerking willen bereiken.Dit maakt het ideaal voor bedrijven die een consistent merkbeeld willen behouden met hun producten..

De automatische poedercoatingslijn is geschikt voor verschillende toepassingen, zoals de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, bouw- en meubelindustrie.Het product kan worden gebruikt voor het coachen van een breed scala aan metalen producten, met inbegrip van aluminium, staal en andere legeringen.

Het voorbehandelsysteem is een optionele functie die aan de geautomatiseerde poedercoatinglijn kan worden toegevoegd.Het voorbehandelsysteem is een essentieel hulpmiddel voor bedrijven die ervoor willen zorgen dat de metalen oppervlakken grondig worden gereinigd vóór het coatingproces.

De automatische poedercoatinglijn van Huier wordt geleverd met een garantie van 1 jaar, waardoor klanten gerust zijn in de wetenschap dat ze investeren in een kwaliteitsproduct.Het product is ontworpen om een uniforme laagdikte te bieden, waardoor het eindproduct er professioneel en van hoge kwaliteit uitziet.

Gebruik:

1- Laad: het te bekleden werkstuk wordt op het transportsysteem geplaatst.

2. Voorbehandeling: Verricht oppervlaktebehandeling zoals reiniging en fosfatering indien nodig om de kleefbaarheid van de coating te verbeteren.

3Poederbespuiting: het werkstuk gaat tijdens het transportproces door het spuitpistoolgebied en wordt met poeder bespuit.

4. Poederherwinning: Onbestaand poeder wordt via het herwinningssysteem verzameld en kan worden hergebruikt.

5- Harden: het werkstuk wordt in de houtoven geplaatst en het poeder wordt gehard bij de ingestelde temperatuur en tijd.

6- lossen: het beklede werkstuk wordt uit het vervoerstelsel verwijderd.

Montagelijn van elektrostatische spuitapparatuur:

1. Voorbehandeling van het werkstuk: oppervlaktebehandeling zoals ontvetten, roest verwijderen en fosfateren.

2. Parameterinstelling: instellen van parameters zoals elektrostatische spanning, poederuitgang en snelheid van het spuitpistool.

3- Bespuiting: gebruik een elektrostatisch sproeipistool voor het sproeien van poeder.

4. Poederherstel: zet het herstelapparaat aan om losstaand poeder te herstellen.

5- Harden: het werkstuk in de houten oven plaatsen voor verwarming en houten.

1. Workflow:

1Voorbehandeling: het werkstuk wordt gereinigd, chemisch behandeld en andere stappen ondergaan ter voorbereiding op het sproeien.

2Elektrostatisch sproeien: het werkstuk komt in de ruimte voor het sproeien van poeder.en de poedercoating met statische lading die door het elektrostatische spuitpistool wordt aangebracht, gelijkmatig aan het oppervlak van het werkstuk is bevestigd.

3- Harden: het werkstuk komt na het sproeien in de hardenoven en de poederlaag smelt, stroomt en verstevigt tot een film bij hoge temperatuur.

4. Koeling en offline: Nadat het geharde werkstuk is afgekoeld, wordt het naar het volgende proces gestuurd of rechtstreeks verpakt door het transportsystem.

2Proceskenmerken:

1- Voorbehandelingstoestellen: gebruikt voor het reinigen, ontvetten, fosfateren (of chromatenbehandelen),passivatie en andere behandelingen op het oppervlak van het werkstuk om de reinheid van het werkstukoppervlak te waarborgen en de hechting van de coating te verbeteren.

2Elektrostatische poederbespuitingsapparatuur: De kern is het elektrostatische spuitpistool, dat een hoogspanningselektrostatisch veld gebruikt om de poederlaag op te laden.zodat het op het gegronde werkstukoppervlak wordt geadsorbeerd om een gelijkmatig sproeien te bereiken en het coatingafval te verminderen.

3Ruimte voor poederbespuiting:Een gesloten of halfgesloten ruimte met een poederterugwinningssysteem om overtollig poeder dat niet aan het werkstuk is bevestigd te verzamelen voor recycling, terwijl de werkomgeving schoon blijft.

4- Verhardingsoven/bakoven: wordt gebruikt om de poederlaag op het oppervlak van het werkstuk te verwarmen en te verharden tot een continue en harde laag.De oven moet een gelijkmatige temperatuur waarborgen om het ideale verhardingseffect te bereiken.

5Vervoerstelsel: hangende transportketen, grondband, enz.voor het automatisch vervoeren van het werkstuk door elke verwerkingslijn om een continu en efficiënt productieproces te garanderen.

6. stofverwijderingssysteem: gebruikt voor het verzamelen en behandelen van stof dat tijdens het productieproces ontstaat om de hygiëne en veiligheid van de werkomgeving te handhaven.

7- besturingssysteem: met inbegrip van elektrisch bedieningscabinet, PLC-besturingssysteem, enz.,gebruikt voor automatische controle en monitoring van de gehele productielijn om de nauwkeurige uitvoering van verschillende procesparameters te garanderen.

Vragen:

V:Wat is de merknaam van de Automatic Powder Coating Line?

A:De merknaam van de automatische poedercoatinglijn is Huier.

V:Waar wordt de automatische poederlaaglijn geproduceerd?

A:De automatische poedercoatingslijn wordt in Zhejiang vervaardigd.

V:Wat is de garantieperiode voor de automatische poedercoatinglijn?

A:Wij kunnen geen garantie-gerelateerde inhoud verstrekken. Zie de garantie documentatie bij het product.

V:Kan de automatische poedercoatinglijn worden aangepast aan specifieke eisen?

A:Ja, de automatische poedercoatinglijn kan worden aangepast aan specifieke eisen.

V:Wat is de maximale capaciteit van de automatische poederlaaglijn?

A:De maximale capaciteit van de automatische poedercoatingslijn is afhankelijk van het specifieke model.