Productgegevens
Plaats van herkomst: Zhejiang
Merknaam: Huier
Betaling en verzendvoorwaarden
Kleur van de coating: |
Diverse kleuren beschikbaar |
Type coating: |
Elektrophoretisch |
Werktemperatuur: |
20-50℃ |
Toepassing: |
metaalproducten |
Dikte van de coating: |
5-50 micron |
Coating efficiëntie: |
95% |
Deklaagmethode: |
Dompelen |
tankgrootte: |
Aanpasbaar |
Epoxy-harding: |
18±2% |
Filmdikte: |
10-25Um ((afhankelijk van de productbehoefte) |
Het materiaal van de elektroforese tank: |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
Spanning: |
0-300V |
Huidige Dichtheid: |
10-15A/m |
Elektrophoresistijd: |
Ongeveer 2,5 ̊3 min. |
Toepassing: |
corrosiebestendige coatings op de oppervlakken van auto's en huishoudelijke apparaten, die matte, ha |
Garantie: |
12 maanden |
Elektroforese tankbelasting: |
Gepersonaliseerd volgens de klant workpiece output en eisen |
Elektroforese tank gat: |
D1-10 mm |
Elektrophoresis snelheid: |
Gepersonaliseerd volgens de klant workpiece output en eisen. |
Elektrophoretische coatinglagen: |
Metalen, kunststoffen, ijzer, aluminium, enz. |
Kleur van de coating: |
Diverse kleuren beschikbaar |
Type coating: |
Elektrophoretisch |
Werktemperatuur: |
20-50℃ |
Toepassing: |
metaalproducten |
Dikte van de coating: |
5-50 micron |
Coating efficiëntie: |
95% |
Deklaagmethode: |
Dompelen |
tankgrootte: |
Aanpasbaar |
Epoxy-harding: |
18±2% |
Filmdikte: |
10-25Um ((afhankelijk van de productbehoefte) |
Het materiaal van de elektroforese tank: |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
Spanning: |
0-300V |
Huidige Dichtheid: |
10-15A/m |
Elektrophoresistijd: |
Ongeveer 2,5 ̊3 min. |
Toepassing: |
corrosiebestendige coatings op de oppervlakken van auto's en huishoudelijke apparaten, die matte, ha |
Garantie: |
12 maanden |
Elektroforese tankbelasting: |
Gepersonaliseerd volgens de klant workpiece output en eisen |
Elektroforese tank gat: |
D1-10 mm |
Elektrophoresis snelheid: |
Gepersonaliseerd volgens de klant workpiece output en eisen. |
Elektrophoretische coatinglagen: |
Metalen, kunststoffen, ijzer, aluminium, enz. |
De elektrophoretische coatingapparatuur is ontworpen met behulp van geavanceerde technologie om een kationisch elektrodepositiesysteem te voorzien.Dit systeem staat bekend om zijn uitstekende coating prestaties en hoge corrosiebestendigheidDe uitrusting is aanpasbaar voor verschillende tankgroottes, waardoor het geschikt is voor verschillende productgroottes en productiebehoeften.
Met de elektroforetische coatingapparatuur kunt u een anodische elektroforetische coating bereiken, een proces waarbij een elektrisch veld het coatingmateriaal op het metalen product aflegt.Dit proces zorgt voor een gelijkmatige en consistente laagdikte op het productoppervlakDe e-coating-apparatuur is ook in staat om een doopcoating te maken, wat ideaal is voor producten die een dikkere coatingschaal nodig hebben.
Deze elektrophoretische coatingapparatuur is ontworpen om een efficiënte en kosteneffectieve oplossing te bieden voor de coating van metalen producten.Het gebruik van op water gebaseerde verf vermindert de milieueffecten van het coatingprocesDe apparatuur is ook ontworpen voor eenvoudig onderhoud, zodat u deze in topconditie kunt houden en de levensduur ervan kunt verlengen.
De elektroforetische coatingapparatuur is ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder automotive, aerospace en industriële producten.Het biedt een kwalitatief hoogwaardige coating die de duurzaamheid van het product verhoogtDeze apparatuur is de perfecte keuze voor bedrijven die een betrouwbare en efficiënte coatingoplossing voor hun metaalproducten nodig hebben.
Het Huier-elektrophoretische coatingsapparaat is perfect voor verschillende toepassingen en situaties.terwijl de coatingdikte van 5-50 micron ervoor zorgt dat de coating is dik genoeg om uw metalen producten te beschermen tegen roest en corrosieDe werktemperatuur van 20-50°C maakt het geschikt voor gebruik in verschillende omgevingen, met inbegrip van industriële omgevingen.
De Dip Coating Machine is ideaal voor gebruik in scenario's waarin u metalen producten moet coaten.Bovendien, zorgt het kationische elektrodepositiecoatingsysteem ervoor dat het coatingsmateriaal gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor een duurzame en langdurige afwerking ontstaat.
De Huier Electrophoretic Coating Equipment is perfect voor gebruik in een breed scala van toepassingen, waaronder auto-onderdelen, industriële apparatuur en huishoudelijke apparaten.De veelzijdigheid ervan maakt het een waardevolle aanvulling op elke productie-installatie die een betrouwbaar en efficiënt coatingsysteem vereist.
1- Laad: vervoer van het bewerkte werkstuk naar het laadstation.
2Voorbehandeling van het werkstuk: ontveting, augurken, fosfaat en andere behandelingen worden op het werkstuk uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is en een goede hechting heeft.
3Elektrophoretische coating: het werkstuk wordt ondergedompeld in de elektroforetische tank onder de portierstructuur voor de coating, en de spanning en tijd worden door het besturingssysteem geregeld.
4. Post-elektrophoretische reiniging: waterwassen en ultrafiltratiewaterwassen worden in volgorde uitgevoerd om overtollige elektroforetische verf en verontreinigingen te verwijderen.
5Drogen: het werkstuk komt in de drogenkamer en voltooit de harding bij de ingestelde temperatuur en tijd.
6- lossen: het geschilderde werkstuk uit het vervoerapparaat verwijderen.
De belangrijkste onderdelen en werkstromen van de assemblagelijn omvatten meestal:
1Hangtoestel: wordt gebruikt om het te bewerken werkstuk op de hanger te hangen en voor te bereiden op de inwerkingtreding van de productielijn.
2Voorbehandeling: ontvetting, waterwassen, neutralisatie, oppervlaktecorrectie, fosfatering en andere processen om het oppervlak voor elektroforetische coating voor te bereiden.
3- elektroforetische coating: het werkstuk wordt ondergedompeld in de elektroforetische tank,en de geladen verfdeeltjes worden afgezet op het oppervlak van het werkstuk om een uniforme coating te vormen door de werking van het gelijkstroomveld.
4. Nabehandeling: Na het schilderen wordt het met water gewassen en meerdere malen met zuiver water gespoeld om overtollige verf te verwijderen en vervolgens in een droogoven gehard gemaakt.
5- Hanging en inspectie: na het hoeden van het werkstuk wordt het uit de hanger gehaald en wordt de definitieve kwaliteitsinspectie uitgevoerd.
6Controlesysteem: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7- milieubeschermings- en veiligheidsmaatregelen:voorzien van passende installaties voor de behandeling van afvalwater en de zuivering van afvalgassen om de eisen inzake milieubescherming in het productieproces te waarborgen.
Verpakking:
Vervoer: