Langdurige volledig geautomatiseerde onderdompeling coating line met verstelbare coating

Productbeschrijving:

De Automatic Immersion Coating Line is ontworpen om uitstekende prestaties en efficiëntie te bieden in coating toepassingen.ervoor zorgen dat het gehele coatingproces naadloos en efficiënt verloopt.

De Automatic Immersion Coating Line maakt gebruik van een automatische coating methode die de noodzaak van handmatige interventie elimineert.die de productie van hoogwaardige coatings mogelijk maakt.

Een van de belangrijkste kenmerken van de Automatic Immersion Coating Line is de gecontroleerde coatingsomgeving.ervoor te zorgen dat de coatingkwaliteit niet wordt beïnvloed door externe factoren.

Met de Automatic Immersion Coating Line is de coatingscontrole nauwkeurig, waardoor een hoge mate van consistentie in de coatingkwaliteit gegarandeerd wordt.Het systeem is uitgerust met geavanceerde sensoren en bedieningselementen die de dikte van de coating controleren en ervoor zorgen dat de coating gelijkmatig over het oppervlak wordt aangebracht.

De Automatic Immersion Coating Line is ideaal voor een breed scala aan coating toepassingen.Dit systeem kan uitzonderlijke resultaten opleveren..

De Automatic Immersion Coating Line is de perfecte oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen verbeteren en hun efficiëntie willen verhogen.het systeem vermindert de behoefte aan handarbeid, waardoor het risico op fouten wordt verminderd en de totale productiviteit wordt verhoogd.

Tot slot is de Automatic Immersion Coating Line een innovatieve en geavanceerde technologie die volledig geautomatiseerde coating biedt voor nauwkeurige en consistente resultaten.Of u nu de kwaliteit van uw coatings wilt verbeteren of uw productie-efficiëntie wilt verhogenKrijg uw Automatic Immersion Coating Line vandaag nog en breng uw coating applicaties naar het volgende niveau!

Kenmerken:

• Productnaam: Automatische onderdompeling coating line
• Type coating: onderdompeling
• Beschermingsomgeving: gecontroleerd
• Beschermingscontrole: nauwkeurig
• Automatisering van de coating: volledig geautomatiseerd
• Aanhangbaarheid van de coating: sterk

De Automatic Immersion Coating Line is een volledig geautomatiseerde bekledingslijn die een nauwkeurige en sterke coatingslijm biedt.Het onderdompelingsoort en de gecontroleerde omgeving zorgen voor kwaliteitsvolle resultaten.Dit product staat ook bekend als de automatische plattelijn.

Toepassingen:

De coatingomgeving is volledig gecontroleerd, zodat het coatingproces consistent en betrouwbaar is.de Huier Automatic Immersion Coating Line is de taak op zich.

Een van de opvallende kenmerken van dit product is het geïntegreerde coatingsysteem. Dit betekent dat alle aspecten van het coatingproces naadloos zijn geïntegreerd,een soepele en efficiënte werking mogelijk makenVan de voorbereiding van de coatingsolutie tot de eindhardingsfase wordt elke stap zorgvuldig beheerd en gecontroleerd om de best mogelijke resultaten te garanderen.

De automatische onderdompeling coating line is ook ontworpen met precisie in het achterhoofd.de coatingslijm is sterk, zodat de coating op lange termijn op zijn plaats blijft.

Het product is bijvoorbeeld perfect voor het coachen van auto-onderdelen, auto's, auto's en auto's.zoals remplakken en motorcomponentenDe Automatic Immersion Coating Line is ook ideaal voor het coachen van medische apparatuur,zoals chirurgische instrumenten en implantaten.

Over het algemeen is de Huier Automatic Immersion Coating Line een veelzijdig en betrouwbaar product dat zeker aan uw coatingbehoeften voldoet.dit product is de perfecte keuze voor uw coating toepassingen.

• Vervaardiging van auto's: auto-onderdelen zoals motorcilinders, zuigers, verbindingsstaven, tandwielen, enz. moeten worden behandeld met anti-corrosieve en slijtagebestendige oppervlaktebehandelingen.Automatische productielijnen met onderlaag kunnen worden gebruikt voor het verven en plakken van deze onderdelen om de prestaties en de levensduur van de onderdelen te verbeteren.

• Elektronica en elektrische apparaten: De omhulsels, schakelingen, verbindingen en andere onderdelen van elektronische producten moeten met isolatie worden behandeld.waterdichte en corrosiebestendige behandelingenAutomatische dipcoating productielijnen kunnen worden gebruikt om isolerende verf, drie-proof verf en andere coatings aan te brengen om de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische producten te waarborgen.

• Mechanische fabricage: Verschillende onderdelen van mechanische apparatuur, zoals lagers, tandwielen, versnellingsassen, enz., moeten worden behandeld met smeermiddelen, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.Automatische productielijnen met onderlaag kunnen worden gebruikt om smeerolie aan te brengen, slijtagebestendige coating, corrosiebestendige coating, enz. om de prestaties en de levensduur van mechanische apparatuur te verbeteren.

• De bouwsector: Gebouwde deuren en ramen, gordijnmuren, staalconstructies en andere onderdelen moeten worden behandeld met anti-corrosieve, waterdichte en branddichte behandelingen.Automatische productielijnen met onderlaag kunnen worden gebruikt voor het aanbrengen van anti-corrosieve verf, waterdichte coating, branddichte coating, enz. om de prestaties en veiligheid van bouwonderdelen te verbeteren.

• Luchtvaart: Luchtvaartonderdelen hebben zeer hoge eisen aan oppervlaktebehandeling en moeten eigenschappen hebben zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid.Automatische productielijnen voor onderdompeling kunnen worden gebruikt om speciale coatingmaterialen toe te passen om te voldoen aan de vereisten voor de oppervlaktebehandeling van luchtvaartonderdelen.

Verpakking en verzending:

Verpakking:

• Elk apparaat zal veilig in een houten kist worden verpakt om schade tijdens het vervoer te voorkomen.
• Alle benodigde onderdelen en accessoires worden in de kist opgenomen.
• De kist zal worden gelabeld met de naam van het product, het modelnummer en de gebruiksaanwijzingen.

Vervoer:

• De verzending zal door de verkoper worden geregeld en de kosten zijn inbegrepen in de aankoopprijs.
• De verkoper verstrekt de koper een trackingnummer zodra het product is verzonden.
• De levertijden variëren afhankelijk van de locatie van de koper en eventuele douaneverklaringsprocedures die nodig kunnen zijn.

Functie:

•Automatisch vervoer en verwerking: het werkstuk dat moet worden gecoat kan, met een automatisch vervoerstelsel, soepel en nauwkeurig naar elk verwerkingsstation worden vervoerd.via transportbanden, kettingtransportatoren of manipulatoren, wordt het werkstuk volgens het vooraf ingestelde programma en ritme van de voedingspoort naar de dooptank, de droogruimte en andere plaatsen vervoerd,het realiseren van continue productie en het aanzienlijk verbeteren van de productie-efficiëntie.

•Precieze onderdompeling: het kan nauwkeurig de diepte, hoek en tijd van het in de verf ondergedompelde werkstuk regelen.ervoor zorgen dat de verf gelijkmatig op het werkstuk is bedekt, zodat de coatingdikte gelijkmatig en consistent is, problemen zoals te dikke of te dunne coating, ontbrekende coating, enz. worden voorkomen en de coatingkwaliteit van het product wordt gewaarborgd.

• Circulatie en roeren van de verf: de verf kan in een gelijkmatige staat in de dompeltank worden bewaard, aangevuld met een circulatiesysteem en een roerapparaat.verhinderen dat de verf zich vestigt en stratificeert, en ervoor te zorgen dat de prestaties en de samenstelling van de verf tijdens elk dompelen stabiel blijven.Dit kan de kwaliteitsstabiliteit van de coating waarborgen en de kwaliteitsverschillen van het product veroorzaakt door ongelijke coating verminderen.

•Drooging en verharding: De coating kan na het onderdompelen van het werkstuk in de tijd worden gedroogd en verhard door gebruik te maken van droge apparatuur, zoals ovens, infrarooddrogers, enz.zodat de coating snel kan worden gevormd en de hechting en duurzaamheid van de coating kunnen worden verbeterdDe temperatuur, de tijd en andere parameters van het droogproces kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd volgens de kenmerken van de coating en de vereisten van het proces.

• kwaliteitscontrole en -bewaking: sommige geavanceerde automatische productielijnen voor dipcoating zijn eveneens uitgerust met kwaliteitscontroleapparatuur, zoals online detectie sensoren,visuele inspectiesystemen, enz., die in realtime inspectie van het gecoate werkstuk kan uitvoeren, op tijd defecten van de coating, afwijkingen van de dikte en andere problemen kan detecteren,en feedback aan het controlesysteem, zodat de productieparameters tijdig kunnen worden aangepast of ongekwalificeerde producten kunnen worden geëlimineerd.

• Geautomatiseerde besturing en beheer: de gehele productielijn wordt centraal bestuurd en beheerd door het geautomatiseerde besturingssysteem.De gebruiker hoeft alleen de relevante procesparameters en bedieningsinstructies op het bedieningspaneel in te stellenHet besturingssysteem kan ookhet registreren en analyseren van gegevens in het productieproces om gegevensondersteuning te bieden voor productiemanagement en kwaliteitscontrole.

Gebruik:

• Voorbereidingsfase:

• Verfmenging: volgens de coatingsvereisten van het product en de kenmerken van de verf, meng de verf nauwkeurig om ervoor te zorgen dat de viscositeit, het vaste materiaalgehalte, dekleur en andere parameters van de verf voldoen aan de procesnormenControleer tegelijkertijd of de verf onzuiverheden, neerslag en andere problemen vertoont en filter of roer indien nodig.

• Voorbereiding van het werkstuk: reiniging, ontvetting, ontroesting en andere voorbehandeling van het te bekleden werkstuk om ervoor te zorgen dat het werkstuk schoon, vlak en plat is.met een vermogen van meer dan 10 W,Het voorbehandelde werkstuk moet correct op het transportapparaat of de bevestiging van de productielijn worden geplaatst om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het transportproces losvalt of verschuift.

• Parameterinstelling:

• Dompparameters: instellen van de diepte, tijd, snelheid en andere parameters van het dompelen in het besturingssysteem van de productielijn.De vaststelling van deze parameters moet grondig worden overwogen en bepaald door middel van experimenten op basis van factoren zoals de vorm van de, de grootte, het materiaal en de kenmerken van het werkstuk om te waarborgen dat de kwaliteit en de dikte van de coating aan de eisen voldoen.

• Droogparameters: instellen van temperatuur, tijd, windsnelheid en andere parameters van de droogmachine.Daarom moeten ze worden aangepast aan de werkelijke situatie om ervoor te zorgen dat de coating tijdens het drogen volledig kan worden gehard., waarbij problemen zoals veroudering van de coating en verkleuring als gevolg van te hoge temperatuur of lange droogtijd worden vermeden.

• Bewerking en debugging:

• Debugging zonder belasting: vóór de formele productie wordt debugging zonder belasting uitgevoerd om te controleren of de verschillende apparatuur en componenten van de productielijn normaal werken.of het vervoerapparaat stabiel is, en of het besturingssysteem gevoelig en betrouwbaar is.controleert of de veiligheidsinrichtingen van de productielijn volledig en doeltreffend zijn om de veiligheid van de gebruikers te waarborgen;.

• Proefproductie: Na het kwalificeren van de no-load debugging wordt proefproductie uitgevoerd.de coating van het werkstuk nauwlettend te observeren en te controleren of de kwaliteitsindicatoren zoals de dikteVolgens de resultaten van de proefproductie is het gebruik van een andere methode dan de methode van de test.de parameters van de productielijn worden verder aangepast en geoptimaliseerd totdat de productkwaliteit de beste staat bereikt.

• Formele productie:

• Monitoring en aanpassing: tijdens het formele productieproces moet de exploitant altijd aandacht besteden aan de bedrijfsstatus van de productielijn en de kwaliteit van het product,regelmatig controleren of de parameters zoals het vloeistofgehalte en de temperatuur van de coating stabiel zijn, en de onzuiverheden en sedimenten in de dompeltank tijdig reinigen.de oorzaak moet worden geanalyseerd en passende maatregelen moeten worden genomen om aanpassingen aan te brengen.

• Onderhoud en verzorging: Regelmatig onderhoud en verzorging van de productielijn, met inbegrip van reiniging, smering, aanscherpen van apparatuur, tijdige vervanging van versleten onderdelen en verbruiksartikelen,om de normale werking en levensduur van de productielijn te waarborgen.

Voordeel:

• Verbetering van de productie-efficiëntie: de geautomatiseerde productiemethode kan continue en snelle coating-operaties realiseren, de productiecyclus aanzienlijk verkorten en de output per tijdseenheid verhogen.In vergelijking met traditionele handmatige of semi-automatische dop, kan de automatische doopproductielijn de tijd en arbeidsintensiteit van handmatige bediening verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

• Zorg voor de kwaliteit van het product: door middel van nauwkeurige parameterscontrole en een stabiel productieproces wordt de consistentie van indicatoren zoals de uniformiteit van de coatingsdikte, de hechting, deen uiterlijk kwaliteit kan worden gegarandeerdHet kan de kwaliteitsstabiliteit van het product verbeteren en tegelijkertijd kwaliteitsproblemen veroorzaakt door handmatige bewerkingsfouten verminderen en het gebrek aan producten verminderen.

• Spaar verf: de automatische doopproductielijn kan de hoeveelheid gebruikte verf nauwkeurig regelen en verfverspilling voorkomen.automatisch dompelen kan redelijkerwijs de diepte en hoek van dompelen aanpassen volgens de vorm en grootte van het werkstuk, zodat de verf gelijkmatiger op het werkstuk kan worden bedekt, waardoor de benutting van de verf wordt verbeterd.

• Verbetering van de werkomgeving: de automatische doopproductielijn heeft gewoonlijk een gesloten ontwerp.die de vluchtigheid en het lek van de verf effectief kan verminderen en de vervuiling van de werkomgeving kan verminderenTegelijkertijd vermindert de geautomatiseerde productiemethode het directe contact tussen de werknemers en verf, vermindert de arbeidsintensiteit en de beroepsgezondheidsrisico's van de werknemers.

• Gemakkelijk productiebeheer: het besturingssysteem van de automatische productielijn voor dipcoating kan gegevens verzamelen, registreren en analyseren in het productieproces,een sterke ondersteuning van het productiemanagement- Managers kunnen deze gegevens gebruiken om de werking van de productielijn, de kwaliteit van het product en andere informatie te begrijpen,Problemen tijdig te vinden en passende maatregelen te nemen om ze te verbeteren, waardoor de efficiëntie en het niveau van het productiemanagement worden verbeterd.

Gegevensindex:

• Beschermingsdikte: de beschermingsdikte is een belangrijke indicator van de productielijn voor automatische onderlaag, die rechtstreeks van invloed is op de prestaties en kwaliteit van het product.de fout van de coatingsdikte moet binnen ±5% worden gecontroleerdVoor sommige produkten met hogere eisen aan de laagdikte moet de fout binnen ± 2% worden gereguleerd.

• Adhesie: De adhesie is een indicator voor het meten van de bindsterkte tussen de coating en het oppervlak van het werkstuk.Gewoonlijk., wordt de hechting van de coating getest met behulp van testmethoden zoals de dwarsdoorsnede- en de trekmethode.

• Droogtijd: De droogtijd is de tijd die nodig is om de coating van vloeistof in vaste stof te veranderen nadat het werkstuk is gedompeld.De duur van de droogtijd heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie van de productielijn en de kwaliteit van het product.Over het algemeen,de droogtijd moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de kenmerken van de coating en de prestaties van de droogapparatuur om ervoor te zorgen dat de coating volledig kan worden gedroogd en gehard.

• Productie-efficiëntie: de productie-efficiëntie is een belangrijke indicator van de automatische productielijn voor dipcoating, meestal uitgedrukt in output per tijdseenheid.De productie-efficiëntie is afhankelijk van de prestaties van de apparatuur, procesparameters, vakbekwaamheid van de bediener en andere factoren van de productielijn.De productie-efficiëntie van de automatische doopproductielijn moet 2-3 keer hoger zijn dan die van de traditionele handmatige of semi-automatische doop..

• Verfgebruik:Verfgebruikingspercentage verwijst naar de verhouding tussen de hoeveelheid verf die daadwerkelijk aan het oppervlak van het werkstuk is bevestigd en de totale hoeveelheid verf die tijdens het coatingproces is gebruiktHoe hoger het gebruik van verf, hoe minder verfverspilling en hoe lager de kosten van de productielijn.de verfbenutting van de automatische doopproductielijn moet meer dan 80% bedragen.