Hoogtemperatuurbestendige coating voor brandbestrijdingsapparatuur

Instructies:

Productielijn voor poedercoating van brandbestrijdingsapparatuur is speciaal ontworpen voor de oppervlaktebehandeling van brandbestrijdingsapparatuur (zoals brandblussers, brandhydranten, leidingen, enz.),door middel van elektrostatische poederbespuitingstechnologie om hoge temperatuurweerstand te vormen, corrosiebestendigheid, brandvertragende beschermende coating, voldoen aan de GB/T 14561, UL/CE en andere brandindustrie normen.intelligente temperatuurregeling, milieubeschermingsrecycling, die geschikt is voor batchverf van metalen brandbestrijdingsapparatuur.Het gebruik van de methode is echter beperkt tot de zuivere waterreiniging., voordroging, robotbespuiting, hoge temperatuurharding, kwaliteitsverpakking.
Het poeder is brandwerend door UL 263 en ondersteunt aangepaste RAL-kleurkaarten/fluorescerende coatings.

Hoofdstructuur en onderdelen:

1. Samenstelling en functie van kernapparatuur
1. voorverwerkingssysteem
functie: olie en roest van het veeroppervlak verwijderen en de hechting van de coating verbeteren.zandblaasmachine/schotblaasmachine (oppervlakte ruwheid) ontvetten tank (reiniging met alkalische oplossing) wasten tank (spoelresidu)
Phosphating tank (toegevoegde roestvastheid, optioneel)
2. poederspray systeem
Elektrostatische stofzuiger: De elektrostatische hoogspanningsgenerator wordt gebruikt om het poeder geladen en gelijkmatig op het veeroppervlak te laten adsorberen.
Verstelbaar pistool Hoek, luchtdruk en poederuitgang, geschikt voor verschillende veervormen.
Poedervoorziening: poeder opslaan en circuleren, voorzien van een zeefmachine om onzuiverheden te filteren.
3. verhardingssysteem
Hoogtemperatuurhardingsoven: Temperatuurbereik: 180°C tot 220°C (afhankelijk van het poedersoort) Verwarmingsmethode: elektrische verwarming of gasverwarming met warmluchtcirculatie.10 tot 30 minuten (zorg ervoor dat de coating volledig met elkaar is verbonden).
automatisch vervoerstelsel ophangketting/transportband: hoge temperatuurketen, waarbij het werkstuk in elk proces met de veer wordt gedragen.
De snelheid kan worden aangepast (1-5 m/min) aan het productiesnelheidsgraad.
4. poederterugwinningssysteem
cyclone separation + filter element recovery device : recovery rate ≥95%, reducing powder waste. Uitgerust met een pulse blowback device om blokkering van het filter element te voorkomen.Intelligente besturingssysteem PLC+ touchscreen gecentraliseerde besturing, real-time monitoring van temperatuur, windsnelheid, sproeiparameters.
2Belangrijkste technische parameters

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties Gebaseerd op de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, gebaseerd op economische voordelen, om de beste kostenprestaties te bereiken.

2Geavanceerde uitrustingsontwerp concept van uitmuntendheid, hoge mate van automatisering van industriële apparatuur, tonen moderne geavanceerde onderneming stijl.

3- Een hoge aanpassingsvermogen om aan de huidige productiebehoeften te voldoen en ruimte te reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de latere productieverhoging en de kwaliteitsverbetering.

4De kwaliteitsnormen volgen strikt het IS0900 kwaliteitsmanagementsysteem en elke kleine schakel van de gehele installatie wordt strikt gecontroleerd.