Verbetering van de productie van geautomatiseerde poedercoatingslijnen voor de houtindustrie en farmaceutische industrie

Beschrijving van de uitrusting:

Grote cycloon secundaire terugwinning workflow: Inlaat van grondstoffen → Primaire cycloonscheiding (verwijdering van 80% > 50μm deeltjes) → secundaire fijne filtratie (99.5% < 10 μm terugwinning van deeltjes) → schone gasemissies, voordelen versus vergelijking enkelstadium systeem energiebesparing 22-35% Ondersteuning van modulaire uitbreiding (kan drie natte filtratie worden toegevoegd) explosiebestendige ontwerp in overeenstemming met de ATEX-norm (facultatief)

Hoofdstructuur en onderdelen:

De cycloon secundaire herstelapparatuur wordt hoofdzakelijk gescheiden door primaire cycloon separator grote deeltjes stof om de secundaire belasting te verminderen
De kegelstructuur versnelt de rotatie van de luchtstroom, de centrifuge kracht legt de deeltjes af, het tweefasige hoog efficiënte filter is uitgerust met een poreus keramisch/nanofilterelement (nauwkeurigheid 0.3- 5 μm) elektrostatische adsorptiemodule om de stofvangst te verbeteren, intelligent besturingssysteem drukverschil sensor automatisch terugblazen as, frequentieomrekeningsventilator om het luchtvolume (bereik: 2000-8000m3/h) te regelen.
Kernparameter

Kenmerken:

1. Hoge kostenprestaties Op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, gebaseerd op economische voordelen, om de beste kostenprestaties te bereiken.

2Geavanceerde uitrustingsontwerp concept van uitmuntendheid, hoge mate van automatisering van industriële apparatuur, tonen moderne geavanceerde onderneming stijl.

3.Hoge aanpassingsvermogen om aan de huidige productiebehoeften te voldoen en ruimte te reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de latere productieverhoging en de kwaliteitsverbetering.

4De kwaliteitsnormen volgen strikt het IS0900 kwaliteitsmanagementsysteem en elke kleine schakel van de gehele installatie van de apparatuur wordt strikt gecontroleerd.