Elektromagnetische inductie smeltoven Elektrostatische laklijn voor de productie van aluminium wielen

Beschrijving van de uitrusting:

Beschrijving van de kernapparatuur van de productielijn voor aluminiumwielen voor auto's
Smelten en gieten
1. apparatuur voor het smelten van vloeibare aluminium
Elektromagnetische inductie smeltoven: met een hoog efficiënt smeltprofiel van aluminium (met silicium, magnesium en andere legeringen),met een afgasrefineringsinrichting (verwijdering van argonverontreinigingen) om de zuiverheid van het vloeibare metaal te waarborgen.
lage druk gietmachine: het vloeibare aluminium wordt door middel van de druk in de vorm geïnjecteerd, waardoor de wielnavel leeg wordt gevormd (mainstreamproces), de levensduur van de vorm is meer dan 100.000 keer,met een vermogen van meer dan 50 W,.
2, warmtebehandelingsapparatuur
Oond voor de behandeling van oplossingen: het blanco wordt verwarmd tot 500°C en vervolgens gekoeld met water om de sterkte van het materiaal te verbeteren.
verouderingsoven: door tempering bij lage temperaturen (150-200°C) wordt de microstructuur van het materiaal gestabiliseerd.
2Technologische trends
digitale tweeling: virtuele debugging van de productielijn, procesoptimalisatie-efficiëntie met 30% verhoogd.
groene productie: terugwinning van afvalwarmte door smelting, verf op waterbasis in plaats van oplosmiddelverf (vermindering van de VOC-uitstoot met 90%).
Kwaliteitsinspectie van AI: diepgaand leren om gebreken te identificeren, gemiste detectie < 0,1%.

Hoofdstructuur en onderdelen:

Ten eerste, mechanische verwerking
CNC-bewerkingscentrum.
Vijf-assige machine-gereedschap: complete knoop en spaken fijn frezen, bouten gaten bewerken (nauwkeurigheid ± 0,02 mm), uitgerust met automatisch gereedschapswisselsysteem (20+ gereedschapsbibliotheek).
Draaimachine: Verwerkingsnaaf met binnendiameter, eindvlak en PCD (hole distance circle diameter), compatibel met specificaties van 18-24 inch.
Automatische hulpapparatuur
robotarm: leegladen en leegladen, overdracht tussen processen (beat ≤ 30 seconden/stuk), geïntegreerd visueel positioneringssysteem.
smart jig: pneumatische/hydraulische klemmen, geschikt voor verschillende wielnaafvormen.
Tweede fase, oppervlaktebehandeling.
spuitlijn
Automatisch elektrostatisch sproeisysteem: drielagig sproeien met prima-verf-lak, poedergebruik ≥95%, ondersteunt metalen verf/matte verfproces.
Infrarooddrogoven: segmenttemperatuurregeling (80-200°C) -hardingscoating, zoutbesproeiingstest > 1000 uur.
plating/poetsapparatuur
vacuümcoatingsmachine: PVD-chroom/titaniumcoating, verbetert slijtvastheid (optioneel spiegel/draad trek-effect).
CNC-poetsmachine: robot met een zandgordel die het naad van de poetswiel vasthoudt (Ra≤0,4 μm).
Test- en verpakkingsfase
Kwaliteitscontroleapparatuur
Röntgenfoutenmelder: detecteert interne poriën en scheuren (resolutie ≤ 50 μm).
3D-lasermetingsinstrument: full-size scanning vergelijking CAD-model (nauwkeurigheid 0,01 mm).
dynamische balansproefmachine: simuleren van hoge snelheidsrotatie (3000 t/min), automatische compensatie van onbalans (≤ 5 g·cm).

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties Gebaseerd op de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, gebaseerd op economische voordelen, om de beste kostenprestaties te bereiken.

2Geavanceerde uitrustingsontwerp concept van uitmuntendheid, hoge mate van automatisering van industriële apparatuur, tonen moderne geavanceerde onderneming stijl.

3.Hoge aanpassingsvermogen om aan de huidige productiebehoeften te voldoen en ruimte te reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de latere productieverhoging en de kwaliteitsverbetering.

4De kwaliteitsnormen volgen strikt het IS0900 kwaliteitsmanagementsysteem en elke kleine schakel van de gehele installatie wordt strikt gecontroleerd.