Volledig geautomatiseerde assemblage Elektrostatische spuitverflijn voor spuitcoating van wielen

Beschrijving van de uitrusting:

De algemene architectuur van de spuitverfmachines voor autowielen bestaat uit een voorbehandeling, een spuitstelsel, een verhardingssysteem, een kwaliteitscontrolesysteem en een hulpsysteem.Het neemt volledig geautomatiseerde assemblagelijnontwerp om gepersonaliseerde sproeiing en milieubescherming productie behoeften te ondersteunen. processtroom: laad van wielnaaf → reiniging → drogen → elektrostatisch sproeien → robotprecisie sproeien → houten → kwaliteitscontrole → verpakken.Ondersteuning van water-gebaseerde verf/poeder spraying snelle schakeling (productielijn aanpassing binnen 2 uur)Integratie van nanocoatings: optioneel plasmavoorbehandeling + nanoceramische besproeiing (300% betere slijtvastheid). CO2-uitstootloos programma:waterstofverwarmingssysteem + fotovoltaïsche stroomvoorziening om tijdens het sproeiproces geen CO2-uitstoot te realiseren.

Hoofdstructuur en onderdelen:

De belangrijkste structuur en componenten worden in detail beschreven.
1. Voorverwerkingssysteem
functie: reinig het oppervlak van de wielnoot om de spuitvastheid te waarborgen.
Automatische reinigingslijn: hoogdruksproeiing: meerhoekige spuitstuk (20MPa druk), die de spits en spaken bedekt.
chemische zuiveringsbak: alkalische wasbak (pH 10-12): vet verwijderen;
Beikentank (pH 2-3): Verwijder de oxidelaag.
circulerend waterstelsel: zes niveaus tegenstroom spoelen, voorzien van een afvalwaterzuiveringsmodule (actieve koolstoffiltratie + neutralisatietank).
2. Besproeiingssysteem
functie: uniform coating primer, kleurverf, lak.
elektrostatische sproeiingseenheid draaikoppel elektrostatische sproeipistool: kerncomponenten: draaikoppel van titaniumlegering (snelheid 50.000 t/min), hoogspanningsgenerator (100 kV).
Deeltjes ≤ 25 μm, filmuniformiteit ±3 μm.
poederterugwinningsinrichting : cyclone-separator (primary recovery) + filterelementenarray (secondary recovery), terugwinningspercentage ≥98%.
robotbespuitingswerkstation 6-assige robotarm : servomotor aandrijving, herhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm.
3D-visuele positionering: laser scannen van de contour van de wielnoot, real-time aanpassing van het sproeipad.
Intelligente kleurenveranderingskleppen: 15 kleurenveranderingen, residuele verf < 0,3%.
3. Verhardingssysteem
functie: droog coating om een hoog hard oppervlak te vormen.
Infrarood warmluchtsuurverwarmingseenheid Verwarmingseenheid: typeparameters
Infraroodstralingsplaat golflengte 2-5μm, vermogendichtheid 8kW/m2
De windsnelheid van de warmluchtcirculator is 0,5-2 m/s verstelbaar
Temperatuurregelmodule: intelligente PID-instelling, temperatuurverschil ±2°C.
terugwinning van afvalwarmte: keramische warmteaccumulator, 30% energiebesparing
UV-hardingsmachine (optioneel) kwiklampensysteem (golflengte 365 nm) + reflector, droog het lakoppervlak in 3 seconden af.
4. Het kwaliteitscontrolesysteem
functie: real-time monitoring van de kwaliteit en nauwkeurigheid van de coating.
online filmdikte detector: laserdriehoeksensor, scansnelheid 200 mm/s, nauwkeurigheid ±1 μm.
AI visuele kwaliteitscontrole machine: industriële camera met hoge resolutie (50 miljoen pixels) + deep learning algoritme, foutherkenningspercentage > 99,8%.
5. Hulpsysteem
transportketen: hoogtemperatuurbestendige hangketen (belasting 500 kg), snelheid 0,5-3 m/min verstelbaar.
milieubeschermingsbehandelingsinrichting: VOC-katalysator (behandelingsdoeltreffendheid ≥99%)
Biochemische behandeling van afvalwater met verf op waterbasis (COD-afvoer < 50 mg/l).
Centrale console: geïntegreerd PLC+SCADA-systeem, met ondersteuning voor digitale tweelingsimulatie en externe bediening en onderhoud.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties Gebaseerd op de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, gebaseerd op economische voordelen, om de beste kostenprestaties te bereiken.

2Geavanceerde uitrustingsontwerp concept van uitmuntendheid, hoge mate van automatisering van industriële apparatuur, tonen moderne geavanceerde onderneming stijl.

3.Hoge aanpassingsvermogen om aan de huidige productiebehoeften te voldoen en ruimte te reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de latere productieverhoging en de kwaliteitsverbetering.

4De kwaliteitsnormen volgen strikt het IS0900 kwaliteitsmanagementsysteem en elke kleine schakel van de gehele installatie van de apparatuur wordt strikt gecontroleerd.