Technologische innovatie Elektrostatische verflijnen voor stofvrij sproeien en intelligente besturing in één

Beschrijving van de uitrusting:

Voorzieningen voor plasticspuwvrij sproeien (standaardprocesstroom:laden → plasma-activering → elektrostatisch stof verwijderen → primer spuiten → gelijkstellen → bovenschermverf spuiten → UV/ thermische harding → koelen → kwaliteitscontrole → snijden)
Eén, het ontwerpen van een stofvrije omgeving
schoonheidsniveau: 10.000 stofvrije werkplaatsen (ISO 7), lokale 100 (ISO 5)
Kernconfiguratie: luchtdouche (dubbel blazen, windsnelheid ≥ 20 m/s)
FFU-filtratiesysteem met een hoog rendement (HEPA-filtratie-efficiëntie 99,99% @ 0,3 μm)
Constante temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole: 25±1°C, luchtvochtigheid 45%±5% (anti-plastisch elektrostatisch adsorptiestof)
Ten tweede, intelligente controle en veiligheid.
AI Visie-inspectiesysteem: detecteert schrammen/defectjes (herkenningsnauwkeurigheid 10 μm)
Aanpassen van de compensatie van het sproeipad van de robot in realtime
ontploffingsbestendige vergrendeling: concentratiewaarschuwing voor brandbare gassen (LEL-verbindingsstop < 25%)
Elektrostatische grondweerstand < 4Ω
Systemen voor het optimaliseren van het energieverbruik: frequentieregeling van de luchtcompressor (energiebesparing ≥ 30%)
3. Hoogtepunten van technologische innovatie
Speciale technologie voor de voorbehandeling van kunststoffen: geïntegreerde plasmaktivering + infraroodvoorverhitting (oppervlaktemperatuur vooraf gecontroleerd tot 40°C)
Multi-coating compatibel ontwerp: Ondersteuning matte/hoge-glans/metalen coating one-click switch
Modulaire uitbreidingsinterface: kan worden geïnstalleerd nano coating module (verhoging van de oppervlakhardheid tot 3H)
Optioneel infrarooddroging-precuring-apparaat
Toepasbaar materiaal: ABS, PC, PA, TPU en andere technische kunststoffen
Standaardproductiecapaciteit: 400-600 stuks/uur (monochroom), rendement ≥ 99,2%
speciale procedure: ondersteuning van de geïntegreerde productie van IMD/OMD-diafragmabespuiting

Hoofdstructuur en onderdelen:

Kerntoestelmodule
1. Voorverwerkingssysteem
Plasma-oppervlaksactivator: functie: verbetering van de polariteit van het plastic oppervlak (Dyne-waarde ≥ 54), versterking van de bindingskracht van de coating
Parameters: atmosferisch drukplasma, vermogen 5-10 kW, verwerkingssnelheid 0,5-2 m/min
Ionenluchtstofverwijderingsapparaat: geïntegreerde elektrostatische verwijdering + stofverwijderingsapparaat (reinheid ≤5μm deeltjes < 100 stuks /m3)
2. Precieze bespuitingssystemen.
elektrostatisch spuitpistool met een gasmengsel: spuitdruk 0,2-0,5 MPa, verfgebruik ≥ 90%
Toepasselijke coatings: PU-verf, UV-verf, elastische rubberverf
multi-assige robot-spuitstation: herhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm, ondersteuning van 3D-adaptieve oppervlaktspuiting
Uitgerust met een online filmdiktemeter (detectie nauwkeurigheid ±2μm)
3. Curing module
UV-LED-tunneloven: spitsgolflengte 385nm, energiedichtheid 1500-3000mJ/cm2 (3-10 seconden)
Temperatuurregeling: 50-70°C (anti­plastic deformation), windsnelheid kan worden aangepast tot 0,3-1 m/s
4. Transportbanden
Antistatische ophangketting: oppervlakteweerstand 10^6-10^8Ω, snelheid 0,3­5 m/min
Materiaal van het voertuig: koolstofvezelcomposite (krabvast + lichtgewicht)

Lijst van belangrijke onderdelen

Kenmerken:

1. Hoge kostenprestaties Op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, gebaseerd op economische voordelen, om de beste kostenprestaties te bereiken.

2Geavanceerde uitrustingsontwerp concept van uitmuntendheid, hoge mate van automatisering van industriële apparatuur, tonen moderne geavanceerde onderneming stijl.

3.Hoge aanpassingsvermogen om aan de huidige productiebehoeften te voldoen en ruimte te reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de latere productieverhoging en de kwaliteitsverbetering.

4De kwaliteitsnormen volgen strikt het IS0900 kwaliteitsmanagementsysteem en elke kleine schakel van de gehele installatie wordt strikt gecontroleerd.