Geavanceerde technologie Elektrostatische verflijn voor snelle en uniforme coating van continu vlak / spoel

Beschrijving van de uitrusting:

Beschrijving van de apparatuur en kernstructuur van de coatingslijn
Toepassingsscenario: snelle en uniforme coating van continu vlak/spoel, zoals kleurstaalplaat, metalen spoel, kunststoffolie en decoratieve plaat.
Hoogtepunten van de technologie-upgrade 2025
vergroening:
Waterhoudende coating rolkop (corrosiebeveiligde keramische coating)
0-afvoerwaterwassysteem (membraanseparatie-hergebruikstechnologie)
intelligent:
Digitaal tweelingmodel (real-time simulatie van de oorzaken van defect in de coating)
Adaptieve rolsystemen (dynamische compensatie voor schommelingen in de dikte van de spoel)

Hoofdstructuur en onderdelen:

1De kernapparatuur van de productielijn voor rollencoating bestaat uit:
1Volume release/reel systeem
functie: automatisch loslopen en teruglopen van de spoel om een continue productie te garanderen.
Belangrijkste onderdelen:
▶ Hydraulische openrol (op 10 tot 30 ton spoel)
▶ Servo-aandrijving (nauwkeurigheid ± 0,5 mm)
▶ Automatische afwijkingscorrectie (foto-elektrische sensor + pneumatische regelaar)
▶ Spanningsregelsysteem (magnetische poederrem + PLC-feedback in gesloten kring)
2. Voorbehandeling segment
functie: het oppervlak van het substraat reinigen en activeren, de hechting van de coating verbeteren.
Structuremodule:
Chemische reinigingstank (alkaline ontvetting + beuring, 304 roestvrij staal)
wasseenheid (driefasig tegenstroom spoelen om afvalwater afvoer te verminderen)
droogbak (warm luchtcirculatie, temperatuur 80-120°C instelbaar)
3. hoofdstuk van de rollencoatingsmachine
(1) coating unit
kernrol (nauwkeurigheid ± 0,001 mm):
→ coating roller (gehard gechromeerde staalrol, spiegelgepolijst oppervlak)
→ meetrol (keramische coatingrol, controle van de coatingdikte)
→ terugdrukrol (siliconmateriaal, gelijkmatige rimpelvrije druk)
Hulpsysteem:
Verfcirculatiepomp (ontwerp tegen neerslag)
Automatische viscositeitscontrolesysteem (real-time monitoring ± 5% fout)
(2) nauwkeurig regelmechanisme.
Aanpassing van de rolruimte: servomotor + lineaire codeerder (nauwkeurigheid 0,01 mm)
synchrone regeling van de rolversnelling: variabele frequentiedruk + algoritme voor meerassige koppeling
4. verhardings- en droogsysteem
hoogtemperatuuroven:
Warmtebron: directe verbranding met aardgas/elektrische verwarming (in 2025 is de belangrijkste warmtebron afvalwarmteherwinning)
Temperatuurverdeling: voorverhitting (80°C) → verharding (180-220°C) → langzame koeling (100°C)
Regeling van de windsnelheid: centrifuge-ventilator + stroomafbalanceringsplaat (windsnelheid 0,5-2 m/s verstelbaar)
afvalgasbehandeling: RTO-verbrandingsinstallatie (afvoer van VOC's ≥99%)
5Intelligente besturingscentrum.
Hardware: industriële PC+ multi-assige bewegingsregelaar (EtherCAT-bus ondersteunen)
Softwarefuncties:
Real-time monitoring van de laagdikte (beta-straal/laserdiktemeter)
Algorithme voor het optimaliseren van het energieverbruik (AI voorspelt het verfverbruik)
Verwijderde bediening en onderhoudsinterface (5G Internet of Things-module)
1Volume release/reel systeem
functie: automatisch loslopen en teruglopen van de spoel om een continue productie te garanderen.
Belangrijkste onderdelen:
▶ Hydraulische openrol (op 10 tot 30 ton spoel)
▶ Servo-aandrijving (nauwkeurigheid ± 0,5 mm)
▶ Automatische afwijkingscorrectie (foto-elektrische sensor + pneumatische regelaar)
▶ Spanningsregelsysteem (magnetische poederrem + PLC-feedback in gesloten kring)
2. Voorbehandeling segment
functie: het oppervlak van het substraat reinigen en activeren, de hechting van de coating verbeteren.
Structuremodule:
Chemische reinigingstank (alkaline ontvetting + beuring, 304 roestvrij staal)
wasseenheid (driefasig tegenstroom spoelen om afvalwater afvoer te verminderen)
droogbak (warm luchtcirculatie, temperatuur 80-120°C instelbaar)
3. hoofdstuk van de rollencoatingsmachine
(1) coating unit
kernrol (nauwkeurigheid ± 0,001 mm):
→ coating roller (gehard gechromeerde staalrol, spiegelgepolijst oppervlak)
→ meetrol (keramische coatingrol, controle van de coatingdikte)
→ terugdrukrol (siliconmateriaal, gelijkmatige rimpelvrije druk)
Hulpsysteem:
Verfcirculatiepomp (ontwerp tegen neerslag)
Automatische viscositeitscontrolesysteem (real-time monitoring ± 5% fout)
(2) nauwkeurig regelmechanisme.
Aanpassing van de rolruimte: servomotor + lineaire codeerder (nauwkeurigheid 0,01 mm)
synchrone regeling van de rolversnelling: variabele frequentiedruk + algoritme voor meerassige koppeling
4. verhardings- en droogsysteem
hoogtemperatuuroven:
Warmtebron: directe verbranding met aardgas/elektrische verwarming (in 2025 is de belangrijkste warmtebron afvalwarmteherwinning)
Temperatuurverdeling: voorverhitting (80°C) → verharding (180-220°C) → langzame koeling (100°C)
Regeling van de windsnelheid: centrifuge-ventilator + stroomafbalanceringsplaat (windsnelheid 0,5-2 m/s verstelbaar)
afvalgasbehandeling: RTO-verbrandingsinstallatie (afvoer van VOC's ≥99%)
5Intelligente besturingscentrum.
Hardware: industriële PC+ multi-assige bewegingsregelaar (EtherCAT-bus ondersteunen)
Softwarefuncties:
Real-time monitoring van de laagdikte (beta-straal/laserdiktemeter)
Algorithme voor het optimaliseren van het energieverbruik (AI voorspelt het verfverbruik)
Interface voor op afstand bedienen en onderhouden (5G iot-module)

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties Gebaseerd op de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, gebaseerd op economische voordelen, om de beste kostenprestaties te bereiken.

2Geavanceerde uitrustingsontwerp concept van uitmuntendheid, hoge mate van automatisering van industriële apparatuur, tonen moderne geavanceerde onderneming stijl.

3.Hoge aanpassingsvermogen om aan de huidige productiebehoeften te voldoen en ruimte te reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de latere productieverhoging en de kwaliteitsverbetering.

4De kwaliteitsnormen volgen strikt het IS0900 kwaliteitsmanagementsysteem en elke kleine schakel van de gehele installatie van de apparatuur wordt strikt gecontroleerd.