Elektrostatische laklijn voor metalen en automobielonderdelen met intelligentie en milieubescherming in 2025

Beschrijving van de uitrusting:

De geïntegreerde ruimte voor het sproeien van verf en bakken is een zeer efficiënte apparatuur die sproei-, droog-/hardingsfuncties combineert.en wordt veel gebruikt in oppervlaktecoatingprocessen zoals metalen onderdelen (zoals archiefkasten) en auto-onderdelenDe kernkenmerken zijn de continue werking van "spray-baking", waardoor de tijd voor het overbrengen van het werkstuk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.het vermindert het energieverbruik en de milieuverontreiniging door middel van afdichtingsontwerp.
Voordelen van apparatuur (hoogtepunten van technologische upgrades in 2025) Intelligentie: ondersteunt afstandsbewaking van het Internet of Things en realtime analyse van energieverbruik en storingen.Milieubescherming : Efficiëntie van behandeling van VOC's ≥ 90%, in overeenstemming met de nieuwe norm GB 16297-2025. Modulair ontwerp: uitbreidbare uitlaatgasbehandelmodule of geautomatiseerde robot-spray-eenheid.

Hoofdstructuren en onderdelen:

1. Huisstructuur
Materiaal: Dubbele laag gegalvaniseerd staalplaat + isolatielaag van steenwol (hoge temperatuurbestendigheid, warmte-isolatie), sommige high-end apparatuur gebruikt roestvrij staal.
Doortype: Elektrische schuifdeur of snelrolle deur met sluiter (met afdichtingsstroken om luchtlekken te voorkomen).
Bewakingsruimte: hoogtemperatuurbestendige explosiebestendige glas, ingebouwd LED-verlichtingssysteem.
2Luchtvoorziening en uitlaat.
Blower: Centrifuge ventilator met hoge druk, die een stabiele luchtstroom biedt (verstelbare windsnelheid om een gelijkmatige adsorptie van verfmist te garanderen).
Afvoerstelsel: Frequentieomrekeningsventilator, met een uitlaatleiding voor het afvoeren van het uitlaatgas.
Warmluchtcirculatiesysteem: hergebruik warmte-energie in de bakfase om het energieverbruik te verminderen (het energiebesparingspercentage van de reguliere apparatuur in 2025 is ≥ 40%).
3Filterapparaat.
Primaire filtratie: Metalen gaas/ katoenvezels onderscheppen grote deeltjes onzuiverheden.
Intermediate filtratie: Labyrinth verf mist filter katoen (filtratie-efficiëntie ≥95%).
Geavanceerde filtratie: adsorptie van actieve koolstof of katalysator (in overeenstemming met de nieuwe milieubeschermingsvoorschriften en de normen voor de uitstoot van VOC's in 2025).
4Verwarmingssysteem Warmtebrontype: elektrische verwarming (precieze temperatuurregeling), gasverwarming (lage kosten), infraroodverwarming (snelle harding).
Temperatuurregeling: kamertemperatuur ~ 80°C (spuitfase) / 80°C ~ 200°C (bakfase), PID-intelligente aanpassing ± 2°C fout.
5Beheersysteem PLC + touchscreen: vooraf ingestelde sproei- / bakprocesparameters (tijd, temperatuur, windsnelheid).
Veiligheidsvergrendeling: alarm voor overtemperatuur, controle van de concentratie van brandbare gassen, automatische sluiting van branddempers.
6. Hulpstukken Werkstuktransport: spoor + hanger / transportketen (aanpassing aan werkstukken van verschillende grootte).
Statische verwijderingsinrichting: vermijd onevenwichtige stofadsorptie tijdens het sproeien.
Voorzieningsvoordelen (hoogtepunten van de technologische upgrades in 2025)
Intelligent: ondersteunt IoT-afstandsbewaking en realtime analyse van energieverbruik en storingen.
Omgevingsbescherming: VOC-behandelingsdoeltreffendheid ≥ 90%, in overeenstemming met de nieuwe norm GB 16297-2025.
Modulair ontwerp: uitbreidbare uitlaatgasbehandelmodule of geautomatiseerde robot-spray-eenheid.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwkeurige ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.