Productgegevens
Betaling en verzendvoorwaarden
1. Architectuur van apparatuursystemen
A[Spraylijn voor kunststof] --> B (voorbehandeling)
A --> C (poederbespuitingssysteem)
A --> D ((verhardingssysteem)
A --> E (materiaalvervoersysteem)
A --> F ((intelligent besturingssysteem)
2. Technische indicatoren
Kwaliteit van de coating:
Eenvormigheid van de dikte: ± 15 μm (vlakke delen)
Glanzigheid: ≥85% (metingshoek 60°)
Strijdweerstand: 50 kg·cm (ASTM D2794)
Productie-efficiëntie:
Een enkele lijnslag: 45-75 seconden per stuk
Gebruikingspercentage: ≥92% (onder continue productieomstandigheden)
3Aanbevolen matching:
Kleine en middelgrote lijnen: 8-station systeem wordt aanbevolen (totale lengte ≈50m)
Grootschalige geautomatiseerde lijnen: robot-bespuitingsunit (robotarm met zes assen) + oplossing voor de integratie van het logistieke systeem van AGV
Opmerking: bij de keuze van de apparatuur moet uitvoerig rekening worden gehouden met de grootte van het product (aanbevolen maximale verwerkingsgrootte 2,5 m × 1,2 m), de vereisten voor de productiecapaciteit en het budgetbereik
1. Verdeling van de kernstructuur
1Voorbehandeling
Eenheid van de apparatuur | Technische specificaties | Functionele beschrijving |
Schotblaasmachine | Stalen schot diameter Φ0,3-0,8 mm, vermogen 22 kW | Verwijdering van oppervlakteroest bereikt Sa2,5-niveau |
Ontvetten | 45°C alkalische oplossing, pH 11-13 | Vetverwijderingspercentage > 99% |
Phosphateringstank | Zinkfosfateringsoplossing, filmdikte 4-6 μm | Verbeteren van de kleefkracht van de coating |
Systeem voor het sproeien van zuiver water | Drie-stappen tegenstroom spoelen, geleidbaarheid ≤ 30 μs/cm | Voorkomen van secundaire verontreiniging door onzuiverheden |
2. Bespuitingssectie
Groep kernapparatuur:
Elektrostatische generator: 100 kV hoogfrequente hoogspanningsvoeding (fluktuatietempo ± 5%)
Diskspraypistool: Afstommingsdiameter: Φ200-400 mm verstelbaar
Poederopbrengst: 50-300 g/min
Rotatiesnelheid: 15.000-30.000 tpm
Poedervoorzieningscentrum: poederopslagtankcapaciteit: 200L×4 (configuratie met snelle kleurverandering)
Fluïdeerde gasdruk: 0,05-0,15 MPa
3. Verhardingssysteem
Technische parameters van een gasverwarmingsoond:
Projectparameterbereik Effectieve grootte: 12m(L) × 2,2m(W) × 2m(H), Verwarmingsmethode: U-vormige stralingsbuis warmte-uitwisselingsstructuur Temperatuurregelatiegewogenheid: ±3°C (PID-intelligente aanpassing),Indeks energieverbruik: ≤ 35 m3 aardgas per ton werkstuk.
2Belangrijkste functionele componenten
1. Poederterugwinningsinrichting
Driefasig filtratiesysteem (cyclone + zak + HEPA)
Hersteldoeltreffendheid: ≥95%
Uitlaatvolume: 8000-12000 m3/h
2. Vervoerketensysteem
Type, laadvermogen, snelheidsbereik, toepasselijke scenario's
Ground rail chain, 50 kg/m, 0,5-3 m/min, kleine werkstukken
Dubbelketenconveyor, 200 kg/m, 1-5 m/min, standaardkast
Poolketen, 150 kg/m, variabele snelheid, menging van verschillende soorten
3Intelligente besturingsmodule.
PLC-besturingssysteem (Siemens S7-1500-serie)
Mens-machine-interface: 10,1 inch touchscreen
Gegevensverzameling: realtime monitoring van temperatuur/druk/stroom
1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwkeurige ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.