Noodstoptoestellen voor elektrostatische spuitapparatuur met snelle reactietijd

Beschrijving van de uitrusting:

Beginsel van elektrostatisch sproeien: gebruik elektrostatisch poedersproeiapparatuur (elektrostatische sproeimachine) om poedercoating op het werkstuk te sproeien.Onder invloed van statische elektriciteitHet poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerd tot een poederlaag.de poedercoating wordt na hoogtemperatuurbakken afgevlakt en verstevigd tot een eindcoating met verschillende effecten (verschillende soorten poedercoating effecten)Het sproei-effect is beter dan het lakproces wat betreft mechanische sterkte, hechting, corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid.en de kosten zijn ook lager dan het schilderij met hetzelfde effect.
1. Kernvoordelen van de apparatuur Efficiënt sproeien: De maximale verwerkingscapaciteit van een enkele machine is 300 m2/h (de werkstuksafstand is ≥ 0,5 m) Precieze adsorptie:Intelligente aanpassing van de elektrostatische veldsterkte, complex oppervlak bedekt met 98% nul vervuilingsemissies: 100% gebruik van vast poeder, geen VOC-opwekking

2. Veiligheidsbeschermingsontwerp Drievoudige vergrendelingsbescherming: Overspanning/overstroom/overmatige poederconcentratie sluit automatisch de stroomvoorziening af Noodstopresponstijd <0.2 seconden Voldoen aan GB 5226.1-2025 Norm "Mechanische en elektrische veiligheid"

Hoofdstructuren en onderdelen:

1. Hoofdstructuur samenstelling
1Elektrostatisch generatiesysteem.
Hoogfrequente hoogspanningsgenerator: Uitgang 0-100kV verstelbare gelijkstroomspanning, stroom ≤50μA (veiligheidsontwerp tegen elektrische schokken).
Elektrostatisch spuitpistool: roterende koppelelektrode, verstelbare rotatiesnelheid 2000-30000 t/min
Deeltjesgrootte 15-40 μm, poederoplaadingsdoeltreffendheid ≥ 95%
Aardingsinrichting: Aardingsweerstand van het werkstuk ≤ 4Ω, om de gelijkmatigheid van de elektrostatische adsorptie te waarborgen.
2- Poedervoorziening.
Vloeibare poedertoevoervat: compressielucht, vloeibaar poeder (druk 0,05-0,15 MPa), poedersuspensie met een afwijking van de dichtheid ≤ ± 3%.
Venturi-poederpomp: gemengde verhouding gas-vaste stoffen 1:2, vervoersafstand ≤ 8 m (geen verstoptheid door sedimentatie).
Vinnige kleurwisselingsmodule: kleurwisselingstijd ≤10 minuten (met modulaire poedertoevoerpijp + kleurpoederherstelbak).
3. Recycling- en zuiveringssysteem

secundaire cycloonherstel: primaire herstelgraad ≥ 85%, poederdeeltjesgrootte > 10 μm.

Filterelementprecisieherstel: secundair herstelpercentage ≥ 95% (PTFE-gecoat filterelement, precisie 0,3 μm).

Veiligheid en explosiebestendige constructie: controle van de poederconcentratie (automatische uitschakeling bij 20% lagere explosiegrens).

2. Hulpmodule

3. Belangrijkste onderdelen Technische specificaties

1Elektrostatisch spuitpistool
Materiaal: koolstofvezelversterkt composietmateriaal (hoge druk en slijtvastheid)
Toepasselijk poeder: epoxy/polyester/acryl, deeltjesgrootte 10-120 μm
Spraydoeltreffendheid: 120-200 g/min (afhankelijk van de complexiteit van het werkstuk)
2. Poederherstel systeem
Alomvattend gebruik ≥ 96% (inclusief screening en hergebruik van gerecycled poeder)
Deeltjes < 5 mg/m3 (GB 16297-2025)
3. Intelligente besturingseenheid
PLC+HMI mens-machine-interface, 20 sets van vooraf ingestelde sproeiparameters
Real-time monitoring: Spanning/stroom/poederstroom/werkstuk snelheid (gegevensopslag ≥ 3 jaar)

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwkeurige ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.