Productgegevens
Betaling en verzendvoorwaarden
1Intelligente besturingsmodule.
Centrale besturingsplatform: Real-time monitoring: snelheid van het spoor/druk van het spuitpistool/temperatuur/energieverbruik (gegevenshernieuwingssnelheid 100 ms)
Voorgezet recept: 50 sets procesparameters (inclusief verf op waterbasis/UV-verf/verf met een hoog vaste stofgehalte) bewaren
3D visuele positionering: Laser scant de contour van het werkstuk (nauwkeurigheid ± 0,5 mm), genereert automatisch het optimale sproeien
2Pad.
Veiligheidssluiting: automatisch afsluiten van de gasbron wanneer de concentratie van brandbaar gas de grenswaarde overschrijdt (ondergrens van 25%)
Bij noodstop reactietijd < 0,3 seconden (volgens GB 5226.1-2025-norm)
3. Kernprestaties en voordelen
Indicatoren | Parameters/kenmerken | Industrievergelijking |
Uniformiteit van de coating | Afwijking van de filmdikte ±3μm (röntgendichtheidsmeter) | Traditionele apparatuur ±8 μm |
Eenlijncapaciteit | 200-300 m2/h (afstand tussen werkstukken ≥ 0,6 m) | Gemiddeld 150-200 m2/h |
Energie-efficiëntie | 0.6kW·u/m2 (warmteherstel ≥65%) | Traditionele apparatuur 1,2 kW·uur/m2 |
Milieuvriendelijkheid | VOC-emissies ≤ 20 mg/m3 (GB 37822-2025) | Nationale standaardgrens 50 mg/m3 |
4. Veiligheid en milieubescherming
Explosiebestendige constructie: luchttoevoer onder positieve druk in de sproeikamer (drukverschil +15Pa), geïsoleerd van buitenstaand stof
Behandeling van afvalwateren: neutralisatie, neerslag + membraanfiltratie (hergebruik van afvalwater ≥ 80%)
Noodbescherming: aardingsweerstand van het hele systeem ≤2Ω
Brandblussingsinrichting bedekt de sproeikamer/hardingsoven (responstijd < 5 seconden)
I. Samenstelling van de belangrijkste uitrusting
1. Aardspoorvervoersysteem
Spoorweg: Materiaal: hoogsterk legerd staal (gegalvaniseerd oppervlak ter voorkoming van roest), verstelbare spoorruimte (0,5-3 m)
Laadvermogen: 300 kg/station, loopsnelheid 0,3-5 m/min (frequentieomrekeningssnelheidsregeling)
Sleddrager: antistatisch ontwerp (oppervlakteweerstand ≤ 106Ω), geschikt voor speciale werkstukken (maximale afmeting 5m × 2m × 1,2m)
Positioneringsnauwkeurigheid: ±1 mm (laserpositiesensor)
2Voorbehandelmodule
Ontvettende sproeitank: alkalische ontvettende vloeistof (pH 12-13, constante temperatuur 50°C), olieafvoer ≥99%
Phosphating tank: nikkelvrije, milieuvriendelijke phosphating vloeistof, filmdikte 1-2μm (zoutbespuiting ≥ 500 uur)
zuivere waterreinigingstank: driestaps tegenstroom spoelen, geleidbaarheid ≤ 10 μS/cm, waterbesparing ≥ 50%
3Automatische schildereenheid.
Robotspuitstation: 6-assige robotarm (herhalingspositie-nauwkeurigheid ±0,05 mm), ondersteunt water-/UV-verf
Hoogdruk luchtloze spuitpistool: spuitdruk 15-25 MPa, deeltjesgrootte 20-50 μm
Verfvoorzieningssysteem: dynamisch mengen met twee componenten (proportionele fout < ± 1%), met zelfreinigende functie
Constante temperatuurregeling (20±2°C), stroomnauwkeurigheid ±2mL/min
4. Verhardings- en droogsysteem
Infrarood voorbakgebied: 60-80°C/3-5min, snel oppervlakdrogen (oppervlakhardheid ≥HB)
Warmluchthersteloven: temperatuur 120-140°C (eenvormigheid ±3°C), tijd 15-25min
Module voor de behandeling van uitlaatgassen: RTO-verbranding voor thermische opslag (VOC-zuiveringsgraad ≥99%), deeltjesemissies < 5 mg/m3
1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwkeurige ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.