Innovatieve toebehoren voor industriële stoffiltratie en -zuivering in industriële omgevingen

Apparatuurbeschrijving:

1. Werkingsprincipe
Behandeling van stoffig gas: stoffig gas komt binnen via de luchtinlaat, grove deeltjes bezinken in de asbak door de zwaartekracht, en fijn stof hecht zich gelijkmatig aan het oppervlak van de filterpatroon;
Gereinigd gas dringt door de filterpatroon in de schone luchtkamer en wordt afgevoerd via de ventilator.
Filtratiestadium: oppervlaktefiltratie: stof vormt een dichte stoflaag om daaropvolgende deeltjes te onderscheppen;
Diepe filtratie: submicrondeeltjes worden opgevangen door diffusie en elektrostatische adsorptie door vezelgaten.
Reinigen en regenereren: nadat het drukverschil de drempelwaarde bereikt, activeert de pulsventiel een hogedrukluchtstroom (0,6-0,7 MPa) om de filterpatroon te beïnvloeden en de stoflaag los te maken;
Na het reinigen valt het stof in de asbak en herstelt de filterpatroon de luchtdoorlatendheid.
‌3. Technische parameters en prestaties‌
‌Filtratie-efficiëntie‌: stofverwijderingspercentage van 0,5μm en hoger ≥99,5%‌; ‌Luchtvolume‌: capaciteit van een enkele eenheid kan meer dan 2000 m³/h bereiken, ondersteunt ontwerp met grote luchtvolumecombinatie‌; ‌Temperatuurbestendigheid‌: conventionele filterpatroon temperatuurbestendigheid ≤120℃, speciale materialen (zoals PTFE) kunnen 260℃ bereiken‌; ‌Levensduur‌: filterpatroon levensduur ≥2 jaar, levensduur van de hele machine ≥20 jaar‌.
‌4. Toepassingsscenario's‌
‌Industrieel gebied‌: automobielproductie, metaalbewerking, chemische industrie, cement, meubels spuiten en andere scènes met hoge stofconcentratie‌; ‌Speciale werkomstandigheden‌: lasrook, spuitpoederterugwinning, explosieveilige omgeving (uitgerust met antistatisch filtermateriaal)‌. ‌5. Installatie en onderhoud‌
‌Installatievereisten‌: reserveer voldoende onderhoudsruimte, de afwijking van de opening van de bloemplaat is ≤±0,1 mm en de concentriciteitsafwijking van de nozzle en de filterpatroon is <1mm‌;
De persluchtleiding moet worden uitgerust met een waterafscheider en de druk is stabiel op 0,4-0,6 MPa‌.
‌Onderhoudspunten‌: controleer regelmatig de schade/losraken van de filterpatroon en reinig de stofophoping in de asbak‌;
Reinig de waterafscheider en vervang het membraan van de pulsventiel en andere slijtdelen om de 6 maanden‌.
‌6. Milieubescherming en veiligheid‌
Emissieconcentratie ≤10 mg/m³, voldoet aan de GB16297-1996-standaard‌;
Configureer explosieveilige apparaten, oververhittingsbeveiliging en PLC-foutalarmsystemen om een veilige werking onder zware werkomstandigheden te garanderen‌.
Door middel van modulair ontwerp en intelligente besturing kan de filterpatroonstofafscheider het energieverbruik aanzienlijk verminderen (besparing van 30%-50% energie in vergelijking met traditionele apparatuur) en zich aanpassen aan gediversifieerde productiebehoeften‌.

Belangrijkste structuren en componenten:

‌1. Box-systeem‌
Box: gelast met stalen platen (dikte ≥4 mm), inclusief filterkamer, schone luchtkamer en asbak, met een drukweerstand van -8000 Pa, wat afdichting en structurele stabiliteit garandeert‌.
De asbak bevindt zich aan de onderkant, met een zijwandhellingshoek van ≥60°, wat handig is voor stofsedimentatie en uitgerust met een roterende klep of schroeftransporteur voor gecentraliseerde asafvoer.
‌Stroomgeleidingsapparaat en luchtstroomverdelingsplaat‌: een stroomgeleidingsapparaat is ingesteld bij de luchtinlaat en het stofhoudende gas wordt gelijkmatig verdeeld via de luchtstroomverdelingsplaat om overmatige lokale stroomsnelheid te voorkomen die slijtage van de filterpatroon veroorzaakt‌.
‌2. Filterpatroonassemblage‌
Filterpatroonmateriaal‌: veelgebruikt polyestervezel, PTFE-coating, glasvezel of nanovezel, met een microporeuze structuur, kan efficiënt 0,3-20μm stofdeeltjes opvangen en de filtratie-efficiëntie is ≥99,9%‌.
Filterpatroonstructuur: gevouwen ontwerp (ster of honingraat), enkel filteroppervlak van 20-30㎡ (3-5 keer dat van traditionele zakken), verticaal geïnstalleerd op de bloemplaat om het reinigingseffect te optimaliseren.
Het bestaat uit een bovenklep, een metalen frame, geplooid filtermateriaal en een basis, ondersteund door interne en externe metalen frames om een stabiele structuur te garanderen.
‌3. Reinigingssysteem ‌ ‌ Pulsstraalapparaat ‌: Perslucht (druk 0,4-0,7 MPa) blaast de binnenwand van de filterpatroon in omgekeerde richting door het pulsventiel en de venturibuis, waardoor de filterpatroon uitzet, vervormt en het stof afschilfert. ‌ ‌ Ondersteunt offline driestaatsreiniging (filtratie, reiniging en statisch), waardoor het "heradsorptie"-fenomeen tijdens het reinigen wordt verminderd. ‌ ‌ Besturingssysteem ‌: PLC past de reinigingscyclus automatisch aan en de triggercondities omvatten tijdcontrole of drukverschilbewaking (drempelwaarde 800-1500 Pa), waardoor energieverbruik en filtratie-efficiëntie in evenwicht worden gebracht. ‌ ‌ ‌4. Hulp systeem‌
‌Ventilator‌: genereert onderdruk om de stroom van stofbeladen gas te geleiden. Sommige modellen zijn uitgerust met ventilatoren met variabele frequentie en instelbare snelheid om te voldoen aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden.
‌Elektronisch besturingsapparaat‌: geïntegreerde druk-, temperatuursensoren en foutalarmsysteem om de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime te bewaken‌.
‌5. Andere belangrijke componenten‌
‌Inlaat/uitlaatkanaal‌: Het inlaatkanaal bevat een luchtstroomaanpassingsapparaat om de gasstroom te regelen; het uitlaatkanaal voert het gereinigde gas af naar de externe omgeving‌.
‌Afdichtingsstructuur‌: De verbinding tussen de box en de filterpatroon maakt gebruik van een zeer nauwkeurige bloemplaat (openingafwijking ≤±0,1 mm) om luchtdichtheid te garanderen‌.
Door middel van modulair ontwerp en intelligente besturing bereikt de filterpatroonstofafscheider efficiënte stofverwijdering in een compacte ruimte, wat geschikt is voor een verscheidenheid aan industriële scenario's zoals lassen, spuiten en farmaceutische productie‌.

Kenmerken:

1. Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2. Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3. Het heeft een hoge aanpassingssnelheid, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4. Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk minuut detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.