Elektrochemische reactiebeheersingstoestellen voor stabiele badoplossingen en langere levensduur

Apparatuurbeschrijving:

I. Functionele kenmerken ‌
‌1. Elektrochemische reactiecontrole ‌
Bij kathode-elektroforese worden organische zuurionen (zoals acetaat en formiaat) afgevoerd via het anolietcirculatiesysteem om de pH-waarde (5,8-6,5) en geleidbaarheid (<1000μS/cm) van de badoplossing stabiel te houden.
Voorkom dat de metalen anode oplost en de badoplossing verontreinigt en verleng de levensduur van elektroforetische verf.
‌2. Optimalisatie van het elektrische veld ‌
Het buisvormige ontwerp vermindert de membraanweerstand, verbetert de permeabiliteit (dekking van complexe werkstukholtes >95%) en vermindert het energieverbruik.
De afstand tussen de elektroden is instelbaar om te voldoen aan verschillende werkstukvormen en coatingvereisten.
‌3. Ondersteunend systeem ‌
‌Circulatiesysteem ‌: Anoliet circuleert onafhankelijk (debiet 6-8 keer/uur), en de parameters worden aangepast met de stoomdebietmeter en het apparaat voor het bijvullen met zuiver water.
‌Voeding matching ‌: DC gereguleerde voeding (50-300V), ondersteunt schakelen tussen constante spanning/constante stroom modus.

‌II. Onderhoudspunten‌
‌1. Anolietbeheer‌
Test regelmatig de geleidbaarheid (<1000μS/cm), controleer de membraanintegriteit en voeg gedestilleerd water toe voor verdunning wanneer het troebel is.

Vervang het anoliet elk kwartaal om te voorkomen dat onzuiverheden de membraanporiën verstoppen.

‌2. Apparatuur reinigen‌
Reinig het anode-membraanoppervlak (zachte borstel + zuiver water) elke maand om aanhechtingen te verwijderen en de ionenpermeabiliteit te behouden.

Controleer de dichtheid van de bouten van het steunframe om te voorkomen dat trillingen elektroden verschuiven.

‌3. Systeemmonitoring‌
De pH, geleidbaarheid en anolietstroom van de tankvloeistof worden in realtime bewaakt via PLC, en er wordt een alarm geactiveerd wanneer er afwijkingen zijn.

De terugspoelfrequentie van het ultrafiltratiesysteem is gekoppeld aan de anolietstatus om de levensduur van de membraanassemblage te verlengen.

‌III. Toepassingsscenario's‌
‌Automobielfabricage‌: Kathodische elektroforetische coating van de carrosserie en het chassis, de corrosiebestendigheid wordt met 3-5 keer verhoogd.

‌Coating van metalen onderdelen‌: Geautomatiseerde productielijnen voor werkstukken zoals huishoudelijke apparaten en bouwmaterialen, waardoor de VOC-emissies met 80% worden verminderd.

Belangrijkste structuren en componenten:

‌I. Hoofdstructuur‌
‌1. Anodekap en steunframe‌
‌Materiaal‌: De anodekap is gemaakt van stijf polyvinylchloride (UPVC) of corrosiebestendig plastic (zoals PP), en het ionenwisselaarmembraan is erin ingekapseld; het steunframe is een plastic of metalen structuur die wordt gebruikt om de anode-eenheid te bevestigen.
‌Ontwerpkenmerken‌: eekhoornkooi- of buisvormige structuur, weegt ongeveer 1 kg per meter, de afstand kan flexibel worden aangepast en ondersteunt zijwand-, bodem- of topinstallatie.
‌2. Elektrodenlichaam‌
‌Materiaal‌: 304/316L roestvrij staal of titanium metalen buis (diameter 48-51 mm, wanddikte ≥3 mm), sommige high-end modellen gebruiken op titanium gebaseerde oxide-elektroden (zoals rutheniumoxidecoating) om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
‌Interne vulling‌: geleidend medium (zoals gedestilleerd water of bufferoplossing), en de geleidbaarheid (500-1000μS/cm) wordt gehandhaafd via een circulatiesysteem.
‌3. Anodemembraan‌
‌Materiaal‌: semi-permeabel ionenwisselaarmembraan (styreen-divinylbenzeen-copolymeer), poriegrootte 0,001-0,1μm, laat selectief H⁺ en zuurradicaalionen door, blokkeert harsdeeltjes en pigmenten.
‌Beschermend ontwerp‌: Een canvas beschermhoes of een harde polyvinylchloride schaal is aan de buitenkant geïnstalleerd om mechanische krassen en chemische corrosie te voorkomen.

‌II. Kerncomponenten‌
‌1. Anolietcirculatiesysteem‌
‌Samenstelling‌: inclusief circulatiepomp, anolietreservoir, apparaat voor het bijvullen met zuiver water en geleidbaarheidssensor.
‌Functie‌: Het anoliet wordt door de pomp gecirculeerd (debiet 6-8 keer/uur), het organische zuur dat door de reactie wordt geproduceerd, wordt afgevoerd en de pH-waarde van de tankvloeistof wordt stabiel gehouden (5,8-6,5).
‌2. Stroomaansluitcomponent‌
‌Interfacemateriaal‌: corrosiebestendige koperlegering of titaniummetaal, aangesloten op een DC-voeding (50-300V), ondersteunt constante spanning/constante stroom modus.
‌Anti-corrosieontwerp‌: De elektrodeaansluiting is afgedicht met epoxyhars om elektrolytlekkage te voorkomen.

‌III. Functionele kenmerken‌
‌1. Optimalisatie van het elektrische veld‌
De buisvormige structuur vermindert de membraanweerstand, verbetert de permeabiliteit (dekking van complexe werkstukholtes >95%) en vermindert het energieverbruik met ongeveer 20%.
De afstand tussen de elektroden is instelbaar (meestal 10-30 cm) om te voldoen aan de behoeften van verschillende werkstukvormen en coatingprocessen.
‌2. Anti-vervuilingsontwerp‌
Het ionenwisselaarmembraan blokkeert harsdeeltjes om te voorkomen dat ze het anodegebied binnendringen, om verontreiniging van de verf en passivering van de elektrode te voorkomen.
Het onafhankelijke anolietcirculatiesysteem vermindert de afzetting van onzuiverheden en verlengt de levensduur van de elektroforetische verf tot 3-5 jaar.

‌IV. Accessoires‌
‌Beschermhoes‌: Canvas of UPVC-materiaal, gebruikt om het anodemembraan te wikkelen om fysieke schade te voorkomen.
‌Bewakingsapparaat‌: De geleidbaarheidssensor, debietmeter en PLC zijn gekoppeld om realtime feedback te geven over de status van het anoliet en een alarm te activeren.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.