Automotive Chemische Reinigingslijn met Zoutsproeibestendigheid

Apparatuurbeschrijving:

I. Typische processtroom

1. Voorbehandelingsfase: ontvetten → beitsen → water wassen, het verwijderen van de oxidelaag en onzuiverheden op het werkoppervlak.
2. Oppervlaktebehandelingsfase: galvaniseren/passiveren/oxideren: de robot grijpt het werkstuk en dompelt het onder in de betreffende tank, en de laagdikte (5-30μm) en reactietijd (30-300 seconden) worden door het programma bestuurd.
3. Nabehandelingsfase: drietraps tegenstroom water wassen → centrifugale droging → heteluchtdroging (60-80℃) → automatisch lossen.

2. Technische kenmerken

1. Volledige procesafsluiting: vermindert het risico op chemische blootstelling en vermindert de VOC-emissies met meer dan 70%.
2. Flexibele productie: ondersteunt het schakelen tussen meerdere processen (zoals galvaniseren, vernikkelen, passiveren), en de omsteltijd is ≤15 minuten.
3. Gegevens traceerbaarheid: real-time opslag van procesparameters en productiegegevens, ter ondersteuning van kwaliteitstraceerbaarheid en procesoptimalisatie.

3. Toepassingsscenario's

Belangrijkste structuren en componenten:

I. Kernmodules ‌

‌1. Gesloten verwerkingseenheid ‌
‌Tankerstructuur ‌: Gemaakt van PP/PVC of corrosiebestendig roestvrij staal, het volledig gesloten ontwerp voorkomt het ontsnappen van chemische gassen, met ingebouwde galvaniseertank, passiveringstank, beittank, enz.
‌Vloeistofcirculatiesysteem ‌: Uitgerust met een magneetpomp en een 5μm precisiefilter om een gesloten kringloop van galvaniseervloeistof/passiveringsvloeistof te bereiken, met een benuttingsgraad van ≥95%.
‌2. Geautomatiseerd transportsysteem ‌
‌Portaalrail ‌: Uitgerust met een servo-aangedreven manipulator (6-assige koppeling), positioneringsnauwkeurigheid ≤±0,5 mm, ter ondersteuning van nauwkeurig transport van hangers of rollen.
‌Kettingtransmissie-inrichting ‌: Volledig gesloten rail gecombineerd met ketting- of magnetische ophanging, instelbare transportsnelheid (1-3 m/min), geschikt voor samenwerking met meerdere stations.
‌3. Intelligente besturingsmodule ‌
‌PLC+HMI-besturing ‌: Geïntegreerde Siemens of Mitsubishi PLC, vooraf ingestelde procesparameters (temperatuur, pH-waarde, tijd), ondersteuning van real-time monitoring, storingsalarm en gegevensopslag.
‌Visueel inspectiesysteem‌: Industriële camera's bewaken de toestand van de tankvloeistof en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en passen de procesparameters automatisch aan.
‌4. Milieubeschermingsbehandelingssysteem‌ ‌Afvalgaszuiveringsapparaat‌: Zuurmistafzuigkap + alkalische vloeistofsproeitoren + actieve kooladsorptie, behandelt schadelijke gassen zoals NOx en HCl, en de zuiveringsgraad is ≥95%. ‌Afvalwaterhergebruikapparaat‌: RO-omgekeerde osmose-technologie wordt gebruikt om nul lozing van afvalwater of lozing met lage concentratie te bereiken die aan de normen voldoet.

‌II. Hulpapparatuur‌ ‌

1. Voorbehandelingsmodule‌ ‌Ontvettingstank‌: Ultrasoon reinigen met alkalische oplossing verwijdert oppervlakteolie. ‌Beittank‌: Zoutzuur of zwavelzuuroplossing verwijdert de oxidelaag. ‌2. Nabehandelingsmodule‌ ‌Centrifugale droger‌: Snelheid 800-1200 tpm, snel verwijderen van restvloeistof. ‌Heteluchtdroogoven‌: Temperatuur 60-80℃, zorg ervoor dat het oppervlak van het werkstuk droog is. ‌3. Hanger en rol‌
‌Trommelontwerp‌: zeshoekige prisma-structuur, gemaakt van PP of titaniumlegering, poriegrootte 1-3 mm, geschikt voor kleine metalen onderdelen (aanbevolen Φ50 mm of minder).

‌III. Technische kenmerken‌

‌Volledig gesloten milieubescherming‌: vermindert chemische blootstelling, VOC-emissies verminderd met meer dan 70%.
‌Flexibele productie‌: ondersteunt het schakelen tussen meerdere processen (zoals galvaniseren, passiveren, oxideren), omsteltijd ≤15 minuten.
‌Gegevens traceerbaarheid‌: real-time registratie van procesparameters en productiegegevens, ondersteuning van kwaliteitstraceerbaarheid en optimalisatie.

Kenmerken:

1. Hoge kosteneffectiviteit: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kosteneffectiviteit.
2. Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4. Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.