Markeren: 
                                                gedwongen luchtkoelsysteem voor poedercoating, automatische koeling van de poederlaaglijn, een hoog efficiënt koelsysteem met poedercoating
                              

Hoog-efficiënt gedwongen luchtkoelingssysteem voor poederlaaglijn

Dit zeer efficiënte gedwongen koelsysteem is ontworpen voor automatische snelle koeling van metalen werkstukken na poederharding bij hoge temperatuur.de werkstukken worden snel afgekoeld van temperaturen die 200°C benaderen tot 40-50°C (aanrakingsvriendelijke losstemperatuur) op korte afstand;, het vergemakkelijken van de daaropvolgende online kwaliteitsinspectie, etikettering en verpakking/uitladen.

Werkingsbeginsel

De centrale ventilatoren met een hoog vermogen, ontploffingsbestendige centrifuge ventilatoren, trekken koele frisse lucht van buiten de installatie (of geconditioneerde werkplaatslucht) in.de lucht wordt geleid door zorgvuldig ontworpen luchtleidingen en hogedruk universele sproeiers/luchtmessen, waardoor een hoge snelheid koude luchtstroom ontstaat die intensief over de hoogtemperatuurwerkstukken die door de gedwongen koelkamer gaan, veegt.Warmte van het werkstukoppervlak wordt weggedragen door krachtige convectieve warmte-uitwisselingDe verwarmde lucht wordt vervolgens door het uitlaatsysteem snel uit de bovenkant van de kamer gehaald en naar buiten (of naar een afvalwarmteherwinningsmodule) afgevoerd.

Belangrijkste voordelen

Automatische vergrendeling:Het gehele proces is met de hoofdtransportketen en de ovenafvoerfrequentiedrives verbonden, waarbij geen handmatige ingreep vereist is en 24/7 continue koeling met een hoge intensiteit wordt ondersteund.
Hoogwaardige schoonheid:De koellucht wordt strikt stofdicht gefiltreerd, waardoor het stof van de werkplaats volledig niet op de bekleding van het werkstuk adsorbeert voordat het volledig is gecondenseerd, wat zorgt voor een uiterlijk van hoge kwaliteit.
Verminderde lijnlengte:De koelingsdoeltreffendheid is verscheidene malen hoger dan bij de traditionele natuurlijke koeling, waardoor de hangafstand van de transportband tussen de ovenuitgang en de losruimte aanzienlijk wordt verkort.het besparen van waardevolle plantaardige vloeroppervlak.
Energie-efficiëntie en gebruik van afvalwarmte:Het ontwerp van de airflow kan worden gecontroleerd en maakt het mogelijk om afvalwarmte-uitwisselingsinstallaties toe te voegen om verwarmde lucht terug te leiden naar de verwarming van de voorbehandelingstank of naar de ovenluchtsluiers.vermindering van het totale energieverbruik van de coatingslijn.
Toepassingsgebieden:Vervaardiging van auto's, apparatuur voor huishoudelijke apparatuur, bouwmachines, metalen meubels, fitnessapparatuur,en alle geautomatiseerde productielijnen voor coating waarvoor na hoge temperatuurharding een snelle afkoeling vereist is om tijdig te kunnen worden gecontroleerd en gelost.

Processtroom

High-Temperature Curing Oven Outlet → Forced Cooling Chamber Inlet Air Curtain (heat seal) → Counterflow High-Pressure Air Knife Quench Cooling → Uniform-Flow High-Volume Circulation Cooling → Outlet Anti-Spill Air Curtain → Online Quality Inspection → Unloading & Packaging

Hoofdstructuur en componenten

1. Gedwongen koelkamer lichaam en lucht gordijn warmte-dichtingsstructuur

Gedwongen koeling gesloten kamer:Buitenmuren van dubbellaagig hoogtemperatuurbestendige roestvrij staal of van met kleur beklede stalen panelen, gevuld met hoogdichte, vlamvertragende, geluidsisolatieve steenwol.Dit ontwerp voorkomt het binnendringen van buitenstaand stof, terwijl het geluid van interne hogedrukventilatoren effectief wordt beperkt.
Inlaat-/uitlaatluchtschermen:Aan beide uiteinden van de kamer zijn krachtige luchtgordijnmachines geïnstalleerd, waardoor luchtstroombelemmeringen met een hoge dichtheid worden gecreëerd.het uitlaatgordijn voorkomt dat koude lucht verfstof terug naar de werkplaats brengt.

2Luchtzuiverings- en filtratiesysteem

Meerstadiumstofvrije filters:De gecombineerde "primary panel filters + medium efficiency bag filters" zorgen ervoor dat de lucht die op nog niet volledig afgekoelde meubel-/framecoatings komt, 100% zuiver en vrij is van deeltjes.behoud van gladheid en volheid van het oppervlak.
Vermogen van de fabrikant:Uitgerust met microdifferentiële druksensoren die automatisch een filtervervangingsoproep op het hoofdbedieningsscherm activeren wanneer de stofophopingsweerstand de vooraf ingestelde limieten overschrijdt.

3. Gedwongen koelluchtvoorziening en hoogdrukverdoofingssysteem

Eenheden voor luchtvoorziening met een hoog volume:Hoog-efficiënte, geruisarme zware centrifuge ventilatoren met explosiebestendige motoren zorgen voor een ruime en stabiele statische druk en luchtstroom.
Universale verstelbare sproeiers/speciale luchtmessen:Dicht gerangschikte, instelbare hoekhoegedruk-aluminium ventilatorstukken aan beide zijden en onder de werkstukken maken het mogelijk de luchtstroomrichting aan te passen voor verschillende maten en onregelmatige vormen,het voorkomen van afkoeling van dode zones.

4. Hulpsysteem voor het terugwinnen van uitlaat- en afvalwarmte

Hoogtemperatuur-afvoerventilatoren:Gepositioneerd aan de bovenkant van de gedwongen koelkamer waar warme lucht zich ophoopt, verantwoordelijk voor het krachtig extraheren van warmte-uitwisselde warme lucht.
Energiebesparende warmtewisselaar (facultatief):Lucht-luchtwarmtewisselaars halen energie uit hoge temperatuur uitlaatgassen voor het voorverhitten van voorbehandeling badoplossingen of oveninlaatlucht, waardoor een secundair energieverbruik wordt bereikt.

5Intelligent elektrisch besturingssysteem.

Intelligente centrale besturingseenheid:PLC's (bv. Siemen S7-1200-serie) in combinatie met variabele frequentiedruksystemen voor intelligente besturing van alle ventilatoren over de lijn.
De temperatuursensoren zonder contact:Infrarood online thermometers die zijn geïnstalleerd bij de stopcontact van de gedwongen koelkamer zorgen voor realtime temperatuurbewaking van het werkstuk.
Adaptief parameterbeheer:Het hoofdbesturingssysteem past de ventilatorfrequentie automatisch aan op basis van de terugkoppeling van de infraroodtemperatuur en de snelheid van het transportband (bijv. automatisch verhogen van de ventilator snelheid als de werkstuktemperatuur te hoog is),het waarborgen van een constante ontladingstemperatuur en het opstellen van temperatuurtendentierapporten.

Belangrijkste kenmerken

Kosteneffectief:Door de natuurlijke koeltijd van de lijn te verkorten, worden de huurkosten van de installatie verlaagd.een optimale kostenprestatie wordt bereikt.
Geavanceerde apparatuur:Het belichaamt een ontwerpfilosofie van continue verfijning, met hoog geautomatiseerde industriële apparatuur zoals stofvrije fijnfiltratie, infrarood online temperatuurmeting,en digitale frequentieregeling van de ventilator, die het profiel van een moderne geavanceerde onderneming toont.
Hoog aanpassingsvermogen:Het volume van de koelluchtstroom, de hoeken van de spuitstukken van de luchtmes en de logica van de variabele frequentie-aandrijving kunnen flexibel worden aangepast om aan de huidige productievereisten te voldoen.Het ontwerp laat ook ruimte voor toekomstige ontwikkelingen om mogelijkheden voor een toename van het productievolume en kwaliteitsverbeteringen te waarborgen..
Kwaliteitsborging:De installatie van de apparatuur is volledig in overeenstemming met het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001.de filterdichtheid) wordt strikt gecontroleerd..

Tags:

Gepersonaliseerde energiebesparende geautomatiseerde poedercoating productielijn voor keten / mesh gordel vervoerband systeem

Krijg Beste Prijs

Video

de automatische lijn van de poederdeklaag

de elektrostatische lijn van de poederdeklaag

Elektrophoretische coatingapparatuur

Elektrostatische schilderlijn

Hangend transportsystem

chemische reinigingslijn

Productielijn voor elektroplatering en oxidatie

Automatische onderdompeling coating line

Apparatuur voor milieubescherming

Verouderingsdetectieapparatuur

Accessoires

Branddichte kluis

Hoog-efficiënt gedwongen luchtkoelingssysteem voor poederlaaglijn

gedwongen luchtkoelsysteem voor poedercoating

automatische koeling van de poederlaaglijn

een hoog efficiënt koelsysteem met poedercoating

geautomatiseerde poedercoatinglijn,

productielijn voor poedercoating,

poederlaagverflijn

Automatisch poedercoatingssysteem voor fietsframes met ijzeren substraat met aanpasbare kleuren

Verstelbare voorbehandeling ijzer automatische poedercoating met energiebesparing

Aanpassen coating kleur geautomatiseerde poeder coating lijn keten / mesh gordel vervoerband type

Verstelbare spoedpoedercoatingconveyorsystemen met aanpasbare kleuren

Gepersonaliseerde energiebesparende geautomatiseerde poedercoating productielijn voor keten / mesh gordel vervoerband systeem

Poedercoating verflijnen systemen voor ijzersubstraten met aanpasbare kleuren

Huier verstelbare lijn snelheid poeder coating lijn fabrikanten nieuwste technologie

Automatische verflijn voor poederlaag op ijzersubstraat met een uniforme coating

Volledig automatische poederlaag zorgt voor een consistente uniforme coating op ijzerproducten

Aanpasbare kleur Energiebesparende Mesh Belt Powder Coating Conveyor Systems Powder Coating Line