Elektrolyse en Spanningsregeling Elektroforetische Coatingapparatuur voor een Stabiel Coatingproces

Apparatuurbeschrijving:

I. Werkingsprincipe
‌1. Door elektrisch veld aangedreven afzetting‌
Anodische elektroforetische coating (zoals gemodificeerde epoxyhars) wordt opgelost in water en geïoniseerd in negatief geladen harspartikels (RCOO⁻) en positief geladen neutraliserende ionen (zoals NH₄⁺).
Het werkstuk wordt aangesloten op een gelijkstroomvoeding als anode, en de negatief geladen coatingdeeltjes bewegen naar de anode onder invloed van het elektrische veld en zetten zich af om een dichte verffilm te vormen.
Het afzettingsproces gaat gepaard met een elektrolytische reactie: water wordt geëlektrolyseerd om H⁺ en O₂ te genereren, en H⁺ komt via het anodemembraan in de anodevloeistof terecht om verontreiniging van de tankvloeistof te voorkomen.

‌2. Kernreactieproces‌
‌Elektroforese‌: geladen deeltjes migreren op een gerichte manier in een elektrisch veld.
‌Elektrodepositie‌: hars en pigment slaan neer om een film te vormen op het anodeoppervlak.
‌Electro-osmose‌: de afgezet laag wordt uitgedroogd om de dichtheid van de verffilm te verhogen.
‌Elektrolyse‌: water elektrolyse produceert gas, dat via het circulatiesysteem moet worden afgevoerd.

‌3. Belangrijkste punten van procesbeheersing‌
‌Spanningsregeling‌: De gelijkspanning is instelbaar van 50-300V, en de laagdikte neemt toe met de toename van de spanning (10-30μm).
‌Temperatuurregeling‌: De badtemperatuur is 20-30℃ om thermische ontleding van hars en doorzakken van de verffilm te voorkomen.
‌Geleidbaarheidsbeheer‌: De badgeleidbaarheid is <1000μS/cm, en de geleidbaarheid van de anodevloeistof wordt regelmatig getest en verdund.
2. Technische voordelen
‌Hoge dekking‌: Het elektrische veld drijft de coating aan om de complexe werkstukholte/spleet te bedekken, en de uniformiteitsfout is <5%.
‌Milieubescherming en energiebesparing‌: De VOC-emissies zijn slechts 1/5 van traditioneel spuiten, en de coatinggebruikssnelheid is >90%.
‌Lage kosten‌: De investering in apparatuur is 30% lager dan die van kathode-elektroforese, en de onderhoudskosten zijn met 50% verlaagd.
3. Belangrijkste punten van onderhoud
‌Anodemembraaninspectie‌: De anodevloeistof is troebel en moet worden stilgelegd voor onderhoud om te voorkomen dat het membraan scheurt en de badvloeistof verontreinigt. ‌Badparameterbewaking‌: Test regelmatig de pH-waarde, geleidbaarheid en Fe²⁺/Zn²⁺ concentratie om coatingpinhole-defecten te voorkomen.
‌Onderhoud van het ultrafiltratiesysteem‌: Spoel de membraanassemblage regelmatig terug om verstopping te voorkomen en de waterdoorlaatbaarheid te verminderen.

Belangrijkste structuren en componenten:

I. Kernstructuur
‌1. Voorbehandelingssysteem‌
‌Ontvettingsbad‌: Gebruik alkalische oplossing (zoals NaOH) om vet van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, en de behandelingstemperatuur is 60℃.
‌Fosfateerbad‌: Zoutfosfatering vormt een 1-2μm fosfateringsfilm om de hechting van de coating te verbeteren.
‌Meerfasige waterwasunit‌: Verwijder resterende chemische reagentia door middel van spuiten/onderdompelen in zuiver water, en de geleidbaarheid wordt geregeld op <10μS/cm.
‌2. Elektroforesebad‌
‌Materiaal‌: PP of PVC gevoerde corrosiebestendige tank, het volume is ontworpen op basis van de productiecapaciteit (10-50m³).
‌Temperatuurregeling‌: Houd de tankvloeistoftemperatuur op 20-30℃ (±1℃) om thermische ontleding van de hars te voorkomen.
‌Circulerend filtratiesysteem‌: Uitgerust met een circulatiepomp (debiet 6-8 keer/uur) en een 50μm filterzak om afzetting van onzuiverheden te voorkomen.
‌3. Anodesysteem‌
‌Anodebuis/anodekap‌: Titanium metalen elektrode gecombineerd met semi-permeabel membraan (zoals canvasmateriaal), waardoor H⁺ kan passeren maar harspartikels blokkeert om te voorkomen dat anodeoxidatieproducten de tankvloeistof verontreinigen.
‌Anodevloeistofcirculatie‌: Onafhankelijke vloeistofopslagtank en circulatiepomp regelen de geleidbaarheid van de anodevloeistof <1000μS/cm, en vervangen regelmatig zuiver water en zuur.
‌4. Voedingssysteem‌
‌Gelijkstroomgelijkrichter‌: De uitgangsspanning is instelbaar van 50-300V en ondersteunt het schakelen tussen constante spanning/constante stroommodus.
‌Plaatindeling‌: Meerdere groepen anodes zijn aan beide zijden en de bodem van de tank geplaatst om de uniformiteit van de elektrische veldverdeling te optimaliseren.
5.‌Ultrafiltratiesysteem (UF)‌
‌Ultrafiltratiemembraanassemblage‌: Poriegrootte 0,001-0,1μm, onderschepping van grote moleculaire onzuiverheden (molecuulgewicht>10.000 Dalton), terugwinningssnelheid>95%.
‌Terugspoelapparaat‌: Periodisch terugspoelen om de membraanflux te herstellen, chemische reiniging om verontreinigingen te verwijderen.

2. Hulpapparatuur
Nabehandelingssysteem: Ultrafiltratie waterwasbak om drijvende verf te verwijderen, droogruimte (80-120℃) om de coating te verharden.
Ophangtransportketting: Gemechaniseerd transportsysteem (luchtsuspensie + grondslee) om een soepele overdracht van werkstukken te garanderen.
Elektrisch besturingssysteem: Geïntegreerde PLC-module om automatische besturing van spanning, temperatuur en flow te realiseren.

3. Technische kenmerken
Efficiënte dekking: Het elektrische veld drijft de gerichte afzetting van coating aan, en de dekking van de binnenholte van complexe werkstukken is >95%.
Milieubescherming en energiebesparing: De coatinggebruikssnelheid is >90%, en de VOC-emissies zijn slechts 1/5 van traditioneel spuiten.
Intelligente besturing: Real-time bewaking van tankvloeistofparameters (pH, geleidbaarheid) en automatische activering van onderhoudsprocedures.

4. Voorzorgsmaatregelen
Onderhoud van anodevloeistof: De anodevloeistof moet worden stilgelegd voor inspectie als deze troebel is om te voorkomen dat het diafragma scheurt en de tankvloeistof verontreinigt.
Preventie en beheersing van onzuiverheden: Detecteer regelmatig de concentratie van Fe²⁺, Zn²⁺ en andere plasma's om pinhole-defecten in de coating te voorkomen.
Ultrafiltratieonderhoud: voorkom dat membraancomponenten uitdrogen en zorg voor waterdoorlaatbaarheid en levensduur door continu gebruik.

Kenmerken:

1.Hoge kosteneffectiviteit: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kosteneffectiviteit.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpasbaarheid, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.