Elektrophoretische coatingapparatuur voor auto's voor corrosiebestendigheid

Apparatuurbeschrijving:

1. Processtroom en parameters
Typische processtappen
Voorbehandeling: ontvetten (alkalische oplossing) → fosfateren (zink of ijzer) → zuiver water wassen → activeren;
Elektroforetisch coaten: anodische elektroforese (spanning 40-70V, tijd 2-5 minuten) → UF vloeistof spuiten → zuiver water wassen;
Nabehandeling: drogen (120-180℃, 20-40 minuten) → afkoelen → kwaliteitsinspectie.

2. Voorbeelden van belangrijke parameters

3. Toepassingsscenario's en voordelen
Toepassingsgebieden: Corrosiebestendige scenario's zoals carrosserieën, behuizingen van huishoudelijke apparaten en precisiehardware.
Technische voordelen: Door middel van een gesloten watercirculatie en ultrafiltratie-terugwinningssystemen wordt de coatinggebruikssnelheid verhoogd tot meer dan 90% en wordt de afvalwaterlozing met 30% verminderd.

Belangrijkste structuren en componenten:

I. Hoofdstructuur

1. Elektroforese tanksysteem

Hoofdtank: Gemaakt van PP of roestvrij staal, ontworpen als een bootvormige of rechthoekige structuur, de capaciteit wordt bepaald op basis van de afmetingen van het werkstuk en de vereisten voor de filmlaag, en uitgerust met een overlooptank om het vloeistofniveau te regelen.

Hulptank: gebruikt om overlooptankvloeistof op te slaan, met een volume van 1/10 van de hoofdtank, en verbonden met de hoofdtank via een circulatiepomp om te voorkomen dat de verfvloeistof bezinkt.

2. Anodesysteem

Anodebuis: Gemaakt van 316L roestvrij staal, ruthenium-titanium buis of titanium metaal, het oppervlak is bedekt met een dubbellaagse semi-permeabele membraan (poriegrootte ≤0,1μm) om de diffusie van onzuiverheden te voorkomen.

Anodevloeistofcirculatiemodule: geïntegreerd met vloeistofopslagtank en circulatiepomp (debiet 6-10L/min·m²), de geleidbaarheid wordt gehandhaafd op ≤1500μS/cm door een zuurneutralisatiesysteem (zoals citroenzuur).

2. Kerncomponenten

1. Circulatie-filtratiesysteem

Circulatiepomp: debiet 1-5m³/h, bodemsnelheid tank ≥0,4m/s, vloeistofoppervlaktesnelheid ≥0,2m/s, voorkomt pigmentafzetting 78.

Filterapparaat: groffilter (50μm filterzak): onderschept vreemde stoffen om de circulatiepomp te beschermen;
Precisiefilter (5μm filterelement): vermindert deeltjesdefecten in de verffilm.

2. Warmtewisselsysteem

Plaatwarmtewisselaar: past de tankvloeistoftemperatuur aan tot 28±1℃ via 7-10℃ koelwater of 40-45℃ warm water.

3. Ultrafiltratie-terugwinningssysteem

Ultrafiltratiemembraanassemblage: rol- of buisvormig ultrafiltratiemembraan (molecuulgewicht afsnijding 5-10kDa), scheidt geconcentreerde verfvloeistof en ultrafiltraat, verfrecuperatiesnelheid ≥95%.

UF vloeistof spuitapparaat: druk 0,3-0,6MPa, gebruikt voor het naspoelen van werkstukken om verlies van verf te verminderen.

‌4. Voeding en besturingssysteem‌
‌DC-gelijkrichter‌: uitgangsspanning 40-70V, rimpelfactor ≤5%, ondersteunt segmentgewijze boost (zoals 10-15s naar de werkspanning).
‌PLC-besturingsmodule‌: real-time monitoring van geleidbaarheid, pH-waarde en temperatuur, touchscreenweergave en opslag van gegevens.

‌5. Nabehandelingsapparatuur‌
‌Spuittank‌: meerstaps tegenstroom waterwassen (zuiver water geleidbaarheid ≤50μS/cm) om zwevende verf te verwijderen.
‌Drogen en uithardingsapparatuur‌: droogruimtetemperatuur 120-180℃, uithardingstijd 20-40 minuten, om de hechting van de verffilm te garanderen.

Kenmerken:

1. Hoge kosteneffectiviteit: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kosteneffectiviteit.
2. Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3. Het heeft een hoge aanpassingssnelheid, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4. Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.