Productielijn voor automatisch sproeien

Kenmerken

Het is geschikt voor groot staal, aluminium profielen, aluminium fineer, speciale speciale gevormde onderdelen schilderen productieapparatuur, die bestaat uit verwarmingssysteem, tunnel door middel van het hoeden oven lichaam,spray automatische voorbehandeling, door middel van een waterdroogoven, een hangend transportketensysteem, een verf/verfherstelingssysteem (poeder of verf), een elektrisch besturingssysteem en verschillende belangrijke apparatuursystemen.

Productvoordeel

Het heeft de kenmerken en voordelen van een snelle productiesnelheid, een grote draaiband en grote heterosexuele onderdelen.productiecapaciteit enzovoort, en selecteer vervolgens de beste ondersteunende apparatuur om het ideale effect te bereiken.

1. Hoge productiviteit

• Continu werk: het werkstuk kan continu op de productielijn worden overgedragen, van voorbehandeling, sproeiing tot drogen en verharding, zonder te stoppen,de productietijd aanzienlijk verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren.
• Versneld sproeien: uitgerust met meerdere sproeipistolen en een efficiënt verfvoorzieningssysteem, kan met hoge snelheid en frequentie worden gespoten en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

2. Hoge mate van automatisering
• Automatisch laden en lossen: door het gebruik van automatische laden en lossen, zoals mechanische armen, kan het werkstuk nauwkeurig op de productielijn worden geplaatst.en verwijder het automatisch na voltooiing van het sproeien, vermindering van handmatige bedieningsschakels en vermindering van de arbeidsintensiteit
• Automatische aanpassingsparameters: volgens het vooraf ingestelde programma en de verschillende vereisten van het werkstuk, automatische aanpassing van het sproeipistool sproeihoek, afstand, snelheid,hoeveelheid verf en andere parameters om de consistentie en stabiliteit van het sproei-effect te waarborgen.

3. Goede sproeikwaliteit
Eenvormig sproeien: de lay-out en het bewegingspad van het sproeipistool zijn zorgvuldig ontworpen om de verf gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te laten bedekken, de gebreken te verminderen, zoals de hang van de stroom,lekken en sinaasappelschil, en de vlakheid en afwerking van de coating verbeteren.
Stabiele omgeving: de productielijn werkt gewoonlijk in een gesloten ruimte, waardoor de temperatuur, vochtigheid, windsnelheid en andere factoren in de bespuitingsomgeving effectief kunnen worden gecontroleerd,het bieden van stabiele omstandigheden voor het drogen en houten van de coating, waardoor de kwaliteit van de coating wordt gewaarborgd.

4. Hoge ruimte benutting rate
Lineaire lay-out: de rechtstreekse lineaire lay-out, compacte structuur, neemt in vergelijking met de traditionele ring of andere complexe lay-out minder productieruimte in beslag,kan efficiënte productie bereiken in een beperkte fabrieksruimte.

5Energiebesparing en milieubescherming
• Recuperatiesysteem: uitgerust met een geavanceerd systeem voor het terugwinnen van verfmist, kunnen de verfmist en de overtollige verf die tijdens het sproeien ontstaan, worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het verfverspilling vermindert.vermindering van de productiekosten, en ook bevorderlijk voor de bescherming van het milieu.

• Energiebesparende apparatuur: gebruik van efficiënte droog- en houtmachines, zoals infraroodverwarming, warmluchtcirculatie en andere technologieën, waarbij tegelijkertijd het droogeffect wordt gewaarborgd;kan het energieverbruik effectief verminderen.

6Je bent flexibel.

• productadaptabiliteit: door aanpassing van de parameters en armaturen van de productielijn kan het zich aanpassen aan de sproeibehoeften van werkstukken van verschillende vormen, maten en materialen,en heeft een sterke productcompatibiliteit.

• Aanpassing van het proces: volgens de verschillende productvereisten en productieactiviteiten is het handig om het sproeiproces en de productie-stroom aan te passen,Het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.1 kan worden beperkt tot de volgende categorieën:.