logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
producten
producten
Huis > producten > Productielijn voor elektroplatering en oxidatie > Productielijn voor milieuvriendelijke elektroplatering voor hardware en elektronica

Productielijn voor milieuvriendelijke elektroplatering voor hardware en elektronica

Productgegevens

Betaling en verzendvoorwaarden

Krijg Beste Prijs
Markeren:

milieuvriendelijke galvaniseringslijn

,

elektroplatering van hardware met oxidatielijn

,

productieapparatuur voor elektrotechnische galvanisering

Productielijn voor milieuvriendelijke elektroplatering voor hardware en elektronica

Apparatuurbeschrijving:

 

1. Voorbeeld van processtroom

Voeden → Ontvetten/beitsen (alkalische oplossing ultrasoon reinigen + zoutzuurbehandeling) → Galvaniseren (verzinken/vernikkelen, stroomdichtheid 1-5A/dm²) → Drie-traps water wassen → Passiveren (driewaardig chroom of chroomvrij proces) → Centrifugaal drogen (800-1200r/min) → Heteluchtdrogen (60-80℃) → Lossen.


2. Technische kenmerken

Hoge efficiëntie: Continue werking, de dagelijkse verwerkingscapaciteit per lijn kan 2-8 ton bereiken, en de kortste cyclustijd is 35 seconden.
Laag onderhoud: Eenvoudige mechanische structuur (voornamelijk hydraulische/kettingaandrijving), lage onderhoudskosten, levensduur ≥10 jaar.
Milieubescherming: Gesloten tank + zuurmistopvangsysteem (zuiveringsrendement ≥90%), hergebruik afvalwater ≥80%.
‌Flexibele uitbreiding‌: ondersteunt slot-hopping, schakelen tussen meerdere platingtypes (zoals verkoperen en verzilveren), en de omschakeltijd is ≤15 minuten.


3. Toepassingsscenario's‌

 

‌Industrie‌ ‌Typisch proces‌ Toepasbare werkstukken ‌Prestatie-indicatoren‌
Hardware productie‌ Verzinken/hard verchromen Schroeven, zuigerveren Coatingdikte 10-30μm, zoutsproeibestendigheid ≥480h
‌Elektronische componenten‌ Vertinnen/verzilveren Connectoren, contacten Oppervlakteweerstand ≤0,05Ω, RoHS compliant
Kunststof galvaniseren‌ Chemisch vernikkelen/imitatie vergulden Badkameraccessoires, decoratieve onderdelen Kleuruniformiteitsfout ≤±5%

 

4. Selectiepunten‌
‌Procesmatching‌: Geef prioriteit aan modellen die chroomvrije passivering en slot-hopping processen ondersteunen om aan de milieuvoorschriften te voldoen.
‌Capaciteitsaanpassing‌: Selecteer de slotcapaciteit op basis van het dagelijkse verwerkingsvolume (2-8 ton) en de werkstukgrootte (slotlengte 500-2500mm).
‌Nauwkeurigheid van de besturing‌: Zorg ervoor dat de fout in de stroomdichtheidsregeling ≤±0,1A/dm² is en de temperatuurschommeling ≤±1℃.

 

Belangrijkste structuren en componenten:

 

1. Baansysteem
Ringvormige opstelling: De tanks zijn gerangschikt in de volgorde van de processtroom, de tankbreedte is uniform (passend bij de grootte van de hanger), en de horizontale afstand wordt bepaald door de verwerkingstijd en het bewegingsritme.
Aandrijvingsmodus: hydraulische aandrijving (grote apparatuur) of kettingaandrijving (kleine apparatuur), om verticaal heffen of zwaaiend heffen te bereiken, en de loopsnelheid is instelbaar (ritmetijd 35 seconden tot 1 minuut).


2. Tankeenheid
Functionele tankgroep: inclusief galvaniseertank, ontvettingstank, beittank, wastank, passiveringstank, enz., gemaakt van PP/PVC of roestvrij staal, en volledig gesloten structuur om verdamping te verminderen.
Maatontwerp: De lengte van de tank wordt bepaald door de verwerkingstijd, en de diepte en hefhoogte worden bepaald door de grootte van het werkstuk en de hanger.


3. Transmissie- en hefmechanisme
Verticaal hefapparaat: servomotor drijft de ketting/geleiderail aan, positioneringsnauwkeurigheid ≤±0,5 mm, draagvermogen ≤200 kg, ondersteunt slotspringen, druipen en andere acties.
‌Hangerontwerp‌: afneembare titaniumlegering/PP-hanger, geschikt voor kleine werkstukken (zoals schroeven, connectoren), instelbare horizontale afstand.


4. controlesysteem‌ ‌

PLC geïntegreerde besturing‌: vooraf ingestelde meerdere sets procesparameters (stroomdichtheid, tijd, temperatuur), ondersteuning voor automatische alarmen en abnormale uitschakeling.

‌Sensore positionering‌: fotosensor en RFID volgen de hangerpositie in realtime om proces synchronisatie te garanderen.


5. hulp systeem‌ ‌

Circulatie filtratiesysteem‌: magneetpomp + 5μm precisiefilter, recyclingpercentage platingoplossing ≥95%.
‌Temperatuurregelsysteem‌: titanium verwarmingsbuis of indirect koelapparaat, temperatuurschommeling ≤±1℃.
‌Milieubeschermingsmodule‌: zuurmistopvang (alkalisproeitoren, zuiveringsrendement ≥90%), hergebruik afvalwater (RO omgekeerde osmose, COD≤50mg/L).


‌6.voeding en elektrodesysteem‌ ‌

Gelijkrichter‌: levert stabiele gelijkstroom, stroomdichtheidsregelnauwkeurigheid ≤±0,1A/dm².
‌Ringvormige elektrode‌: De elektrode is in een ringvorm gerangschikt om ervoor te zorgen dat de stroom gelijkmatig wordt verdeeld in het galvaniseergebied en de consistentie van de coating te verbeteren.


Technische kenmerken‌
‌Vaste procesroute‌: Geschikt voor scenario's met volwassen processen en enkele producten, en kan niet worden omgekeerd.
‌Hoge stabiliteit‌: De mechanische structuur is complex maar de besturing is eenvoudig, de levensduur is ≥10 jaar en de onderhoudskosten zijn laag.

 

Kenmerken:

 

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.

 

Productielijn voor milieuvriendelijke elektroplatering voor hardware en elektronica 0