Hoogfrequente schakelstroomvoorziening Elektroplatering oxidatielijn met RO afvalwaterhergebruik

Beschrijving van de uitrusting:

1. Processtroom

Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.

2. Hulpsysteem

1. Circulatiefiltratiesysteem

Magnetische pomp + PP-filterelement (nauwkeurigheid 5μm), recycling van platingoplossing ≥ 95%, vermindering van de afzetting van onzuiverheden.
2. milieubeschermingsbehandelingssysteem

Zure mistzuivering: gesloten tank + spuittoren voor alkalische oplossingen, zuiveringsdoeltreffendheid van zure mist ≥ 90%, in overeenstemming met de RoHS-normen.

Hergebruik van afvalwater: RO-omgekeerd osmose-systeem, hergebruik van afvalwater ≥ 80%, COD-waarde ≤ 50 mg/l.
3. stroomvoorziening
Hoogfrequente schakelstroomvoorziening (uitgangsnauwkeurigheid ± 0,1 A/dm2), harde oxidatie vereist een pulsstroomvoorziening (werkcyclus 10%-30%) om de interne spanning te verminderen.

3Controlesysteem.
PLC+touchscreen: meerdere sets van procesparameters vooraf ingesteld (oxidatietijd 10-60 minuten, temperatuur -5~30°C), ondersteuningsfoutsignaal, schakelactie en procesgegevensopname.
Intelligente bewaking: real-time verzameling van stroomdichtheid, temperatuur, pH-waarde en andere parameters, processchommelingen < 1%.

4Technische parameters

5Aanbevelingen voor de keuze van de uitrusting
Kleine onderdelen/meerdere variëteiten: prioriteit geven aan de productielijn met een enkele haak op het portier, die een snelle verandering van het model ondersteunt (tijdstip voor het wijzigen van een slot ≤ 15 minuten).
Grote partij/hoge hardheid: gebruik een speciale hard-anodiseringslijn, voorzien van een onafhankelijke koelinstallatie (laagtemperatuurregeling -5°C) en een pulsvoeding.

Hoofdstructuren en onderdelen:

I. Kernstructuur en samenstelling
1. Voorbehandelingseenheid
Ontvetten tank:Gebruik een alkalische oplossing (NaOH-concentratie 40-60 g/l) om vet op het aluminiumoppervlak te verwijderen door middel van ultrasoon- of luchtroeren om de gelijkmatigheid van de daaropvolgende oxidefilm te waarborgen..
Alkali-etserentank: uitgerust met een systeem met een constante temperatuur (50-60°C),NaOH-oplossing met een hoge concentratie (50-100 g/l) lost de oppervlakte-oxidelaag en verontreinigingen van het aluminiummateriaal op om de oppervlaktehoafheid ≤Ra 0 te controleren.8 μm.
Neutralisatietank: stikstofzuur- of zwavelzuuroplossing neutraliseert de restalkalioplossing om secundaire besmetting van de oxidatietank te voorkomen.
2. Anodische oxidatie-eenheid
Oxideringsreservoir: zwavelzuur-electrolyt (concentratie H2SO4 150-200 g/l), titaniumlegering kathodeplaat en aluminiumanode vormen een elektrolytisch circuit, de stroomdichtheid is 100-200 A/m2,en ondersteunt de vorming van een oxidefilm met een filmdikte van 5-50 μm.
Hard oxidatie vereist een lage temperatuur omgeving (-5 ~ 10 °C), uitgerust met titanium verwarmingsbuizen en plaat warmtewisselaars, en temperatuurschommelingen ≤ ± 1 °C.
Stroomvoorziening: gelijkstroom- of pulsvoeding met hoge frequentie (uitgangsnauwkeurigheid ± 0,1 A/dm2), harde oxidatie vereist pulsmodus (werkcyclus 10%-30%) om de interne spanning van de filmlaag te verminderen.
3. Eenheid voor naverwerking
Verfreservoir: er worden organische/anorganische kleurstoffen gebruikt en het circulerende filtratiesysteem (filterelement van 5 μm) zorgt voor eenvormige verf (fout ≤±5%).
Verzegelbak: verzegeling met nikkelzout (temperatuur 95-100°C) of verzegeling met kokend water om de corrosiebestendigheid van de oxidefilm te verbeteren (CASS-test ≥ 48 uur).
4. Transmissie- en positioneringssysteem
Grendelkraan: motor met snelheidsregeling voor de frequentieomrekening, horizontale snelheid 4-40 m/min, enkele haakbelasting ≤ 500 kg, ondersteunt verticale hef- en schommelbewegingen.
Positioneringsinrichting: de foto-elektrische sensor werkt samen met het RFID-identificatiesysteem en de positioneringsnauwkeurigheid van de hanger is ≤ ± 0,5 mm om de synchronisatie van het proces te waarborgen.
5. Besturingssysteem PLC-besturingsmodule: meerdere sets van procesparameters vooraf ingesteld (oxideringstijd 10-60 minuten, temperatuur -5~30°C), ondersteuning van storingalarm en procesgegevensopname.
Real-time monitoring: verzamelen van parameters zoals stroomdichtheid, temperatuur, pH-waarde en processchommelingsgraad < 1%.

II. Hulpsysteem

1Circulatiefiltratiesysteem Magnetische pomp + PP-filterelement (precisie 5 μm), platingoplossing recyclinggraad ≥95%, vermindering van de afzetting van onzuiverheden.
2. milieubeschermingsbehandelingssysteem Zure mistzuivering: gesloten tank + spuittoren voor alkalische oplossingen, zuiveringsdoeltreffendheid van zuurmist ≥ 90%, in overeenstemming met de RoHS-normen.
Hergebruik van afvalwater: RO-omgekeerde osmose-systeem bereikt een hergebruik van afvalwater ≥ 80%, COD-waarde ≤ 50 mg/l.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.