Milieuvriendelijke elektroplating oxidatie productielijn voor 80% afvalwater recirculatie

Beschrijving van de uitrusting:

I. Verwerkingsstroom
1. Voorbehandeling: Ultrasone ontvetting → Alkaline etsen → Meervoudig wassen met water (3 keer wassen met stedelijk water + 3 keer wassen met zuiver water) → Neutralisatie → Wassen met zuiver water.
2. Elektrolytische oxidatie: anodische oxidatie: elektrolyt (zwavelzuur/oxalzuur systeem), stroomdichtheid 1-2A/dm2, tijd 30-60 minuten, filmdikte 8-12μm.
3. Multi-stage oxidatie tank serie: Sommige productielijnen nemen een 6-tank serie ontwerp om de oxidatie efficiëntie te verbeteren.
Nabehandeling: verven → afdichten → drogen → kwaliteitscontrole → lossen van het eindproduct.

2. Technische parameters en kenmerken
1. Belangrijkste parameters
"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur".
Verwerkingsdoeltreffendheid: Productiecapaciteit van één lijn per dag ≥ 5 ton (aluminiumprofiellengte ≤ 7 m).
Energieverbruik: Energieverbruik ≤ 150 kWh/ton, warmteherstel ≥20%.
2. Intelligente besturing
PLC+touchscreen: real-time monitoring van meer dan 2000 parameters (temperatuur, stroom, vloeistofgehalte, enz.), procesfluctuatiekoers < 1%.
AI-voorspellend onderhoud: door middel van trillings-/temperatuurgegevensanalyse, foutmeldingsnauwkeurigheid ≥ 90%, jaarlijkse vermindering van de stilstandstijd met 500 uur.
3. Milieubescherming en energiebesparing
Het afvalwatercirculatiepercentage ≥ 80%, het totale gebruik van rode modder ≥ 50% (gelijke cementproductielijn).
Afvalwarmte-energieproductiemodule: jaarlijkse energieopwekking van 80 miljoen kWh, die 20% van de energiebehoefte van de productielijn dekt.

3. Aanbevelingen voor de keuze van apparatuur
Kleine productielijn: handmatige/semi-automatische modus, geschikt voor de op maat gemaakte productie van kleine partijen (zoals aluminium watertanks, precisieonderdelen).
Grote productielijn: volledig automatisch portierontwerp, geschikt voor continue productie van industriële aluminiumprofielen (zoals gebouwprofielen, auto-onderdelen)

Hoofdstructuren en onderdelen:

I. Voorbehandeling
1. Reinigingstankgroep
Ultrasone reiniging tank:Meervoudige reiniging (stadswaterwassen + zuiver waterwassen) wordt gebruikt om olie- en deeltjesverontreinigingen op het oppervlak van aluminium te verwijderen om de zuiverheid van het substraat te waarborgen.
Alkali etsen tank: De aluminiumoxide laag wordt met NaOH-oplossing uitgerust en nauwkeurig verwijderd door temperatuur- en concentratiecontrole om overmatige corrosie te voorkomen.
Neutraliteertank: gebruik stikstofzuur of zwavelzuur om residuele alkalische oplossing te neutraliseren om de oppervlakte te stabiliseren.
2. Hulpapparatuur
Filtercirculatie-inrichting: filtering in realtime van onzuiverheden in de reinigingsoplossing om de levensduur van de oplossing te verlengen.

II. oxidatiesysteem van de kern
1. groep elektrolytische tank
Materiaal en ontwerp: zuur- en alkalister PVC/PP-materiaal, ontworpen voor meerdere tanks (volume van één tank ≥ 5000 L), ondersteunt continue productie.
Temperatuurregeling: uitgerust met titaniumbuisverwarming en koelsysteem, temperatuurregeling nauwkeurigheid ±2°C.
Gelijkstroomstroomvoorziening: uitgangsstroomdichtheid 1-3A/dm2, spanning 0-24V verstelbaar, aangepast aan verschillende eisen aan de dikte van de oxidefilm.
Hoogfrequente puls stroomtoevoer (high-end model): verbetering van de uniformiteit en dichtheid van de oxidefilm en vermindering van het energieverbruik.

III. Naverwerkingssysteem
1. Verf- en afdichtingseenheid
Meerfasige verfbak: constante temperatuurcontrole (40-60°C), uitgerust met een circulatiefiltratiesysteem en ondersteunt het schakelen van meerkleurige sequenties.
Verzegelingsvat: voor het verbeteren van de verzegelings- en corrosiebestendigheid van de oxidefilm wordt gebruikgemaakt van hoge temperatuurstoom (95-100°C) of van een verzegelproces met nikkelzout.
2. droogtoestellen
Warmluchtcirculatie droogoven: temperatuur 80-120°C, gesegmenteerde temperatuurregeling om scheuringen van de coating te voorkomen.

IV. vervoer- en automatiseringssysteem
1. Vervoermiddelen
Dragerkraan: automatische opheffing op spoor, horizontale snelheid 4-40 m/min, opheffingssnelheid 7-12 m/min, ondersteuning van samenwerking tussen verschillende stations.
Hangend ontwerp: titanium- of aluminiumlegering, corrosiebestendig en stabiele geleidbaarheid.
2. Intelligent besturingssysteem.
Geïntegreerde PLC-module: realtime monitoring van meer dan 200 parameters zoals stroom, temperatuur, vloeistofgehalte, enz., ondersteuning van procesreceptopslag en foutwaarschuwing.
Interface mens-machine: touchscreen werking, realisatie van productie data visualisatie en afstandsbediening.

V. Hulpsysteem
1. milieubeschermingsbehandelingsapparaat
Behandeling van afvalwater: membraanfiltratie + omgekeerde osmose technologie, hergebruik van ≥ 80%.
Afvalgasbehandeling: alkalische spuittoren + adsorptie van actieve koolstof, overeenkomstig de GB16297-emissienormen.
2. Energieherstel systeem
Afvalwarmte-terugwinningsinrichting: gebruik de afvalwarmte van de hardingsoven om het reinigingswater voor te verwarmen en het stoomverbruik met ≥ 30% te verminderen.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.