Intelligente en milieuvriendelijke productielijn voor oxidatie met elektroplatering voor het coatingproces

Beschrijving van de uitrusting:

I. Verwerkingsstroom
1. Voorbehandeling: ultrasone ontvetting → alkalische etsen → neutralisatie → zuiver water wassen.
2. Oxidatie-elektroplatering: anodische oxidatie (solverzuur elektrolyse, 15-20V, 30-60 minuten)stroomdichtheid 2-4A/dm2, tijd 10-30 minuten).
Nabehandeling: afdichting → wassen met zuiver water → drogen → kwaliteitscontrole (zoutspraytest ≥ 1000 uur).

II. Technische parameters
Verwerkingscapaciteit: maandelijkse productiecapaciteit van een enkele lijn ≥ 50 ton (berekend op 8 uur/dag).
Beschermingsprestaties: hardheid van de oxidefilm ≥ 300HV, diktefout ≤ ± 2 μm.
De bindsterkte van de galvanische laag (cross-cut methode) voldoet aan de ASTM-norm B571, en de porositeit ≤ 5 stuks/cm2.
Energieverbruik: stroomverbruik ≤ 500 kWh/ton, stoomverbruik ≤ 0,8 ton/ton.

III. Intelligent en milieuvriendelijk ontwerp
1.Automatische bediening: touchscreen mens-machine-interface, ondersteunt procesreceptopslag en eenknopschakelaar.
Robot-spraymodule (optioneel): Identificeer de grootte van het werkstuk en stel automatisch de hoek en afstand van het spuitpistool in.
2. milieubeschermingsbehandeling: afvalwaterbehandeling: membraanfiltratie + ionenuitwisselingstechnologie, verwijdering van zware metalen ≥ 99%.
Behandeling van afvalgassen: sproeiing van alkalische oplossing in twee fasen + adsorptie van actieve koolstof, VOC-emissie ≤ 50 mg/m3.

Hoofdstructuren en onderdelen:

I. Voorbehandeling
1. Reinigingseenheid
Ultrasone reinigingstank: met water in meerdere fasen (stadswater + zuiver water) worden olie en deeltjes van het werkstuk verwijderd en de zuiverheid bereikt de Sa2,5-norm.Alkali etsen tank : Gebruik NaOH-oplossing (concentratie 50-100 g/l) om het oppervlak van het aluminiumsubstraat chemisch te corroderen om de oxidelaag en microscopische ongelijkheid te elimineren.Het mengsel van stikstofzuur en zwavelzuur neutraliseert restalkalioplossing en activeert oppervlakteactiviteit2. Hulpmiddelen
Filtercirculatie-inrichting: Filtering in realtime van onzuiverheden in de reinigingsoplossing om de levensduur van de oplossing te verlengen.
II. Anodiserende eenheid
Elektrolytentank: PP/PVC-tankkarosserie, met zwavelzuur/oxalzuur-electrolyt, uitgerust met titaniumbuisverwarming en koelsysteem, temperatuurregeling ±2°C.:Hoogfrequente puls stroomtoevoer (spanning 0-24V verstelbaar, stroomdichtheid 1-3A/dm2), ondersteunt nauwkeurige regeling van de dikte van de oxidefilm 5-25μm.
Hangende bekledingstank: ontwerp van titaniumlegeringshanger, geschikt voor zink, nikkel, chroom en andere bekledingstypen, deklaagdikte nauwkeurigheid ± 0,5 μm.
Rolsplateringstank (toepasbaar op kleine onderdelen): PP-trommelladingswerkstukken, dubbelzijdig gelijkmatig galvaniseren, cyclustijd ≤3 minuten/hang.
Gelijkstroomstroomvoorziening: stroomdichtheid 2-4A/dm2, ondersteunt het schakelen van meerdere platingtypen.

- Ik weet het niet.III. Naverwerkingssysteem
1. Verzegeling en drogen
Verzegelbak: verzegelproces met nikkelzout of stoom (95-100°C) bij hoge temperatuur om de verzegel- en corrosiebestendigheid van de oxidefilm te verbeteren.
Droogoven: circulatie van hete lucht (80-120°C), temperatuurregeling in segmenten om scheuren van de coating te voorkomen.
2. Kwaliteitsinspectie-eenheid
Saltspray-testapparatuur: controleer de corrosiebestendigheid van de coating (≥ 1000 uur).

IV.vervoer- en automatiseringssysteem
1. Vervoermiddelen
Grendelkraan: dubbele baan, horizontale snelheid 4-40 m/min, ondersteunt collaboratief hefwerk met meerdere stations.
Hangsysteem: materiaal van titaniumlegering/aluminiumlegering, corrosiebestendig en stabiele geleidbaarheid.
2. Intelligente besturing
PLC-besturingsmodule: geïntegreerde Mitsubishi/Omron-controller, realtime monitoring van meer dan 200 parameters (stroom, temperatuur, vloeistofgehalte, enz.), foutresponstijd ≤ 5 seconden.
Touchscreen-interface: ondersteunt opslag van procesrecepten en ééntoetsschakelen om productiegegevens te visualiseren.

V. milieubescherming en energiesysteem
1. afvalwaterzuivering
Membraanfiltratie + omgekeerde osmose: verwijdering van zware metalen ≥99%, hergebruik van afvalwater ≥80%.
2. behandeling van afvalgassen
Alkali-spraytoren + adsorptie van actieve kool: VOC-emissie ≤ 50 mg/m3, in overeenstemming met GB16297.
3. Energieherwinning
Voorziening voor het gebruik van restwarmte: de restwarmte van de hardingsoven wordt teruggewonnen om het reinigingswater voor te verwarmen, waardoor het stoomverbruik met ≥ 30% wordt verminderd.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.