en Milieuvriendelijke Elektroplating Oxidatie Productielijn voor Laag Energieverbruik

Beschrijving van de uitrusting:

I. Processtroom

1Voorbehandelingsproces:
Afveting → Alkalietsen → Neutralisatie → Meervoudig waterwassen.
2. oxidatiebehandeling:
Werkstuk ophangen → Onderdompelen in elektrolytische tank (zwavelzuuroplossing, stroomdichtheid 1-3A/dm2, tijd 30-60 minuten) → Wassen met zuiver water.
3Na behandeling:
Verven → afdichten → drogen → kwaliteitscontrole.

II. Technische parameters
Verwerkingscapaciteit: een enkele lijn dagelijkse verwerkingscapaciteit ≤ 500 kg (gebaseerd op 8 uur).
Oxidatiefilmprestaties: dikte 5-25 μm, hardheid ≥ 300 HV.
Uniformiteit van de verf voldoet aan de ASTM-norm B137.
Energieverbruik: gelijkstroomverbruik ≤ 600 kWh/ton, stoomverbruik ≤ 1,2 ton/ton.

III. Toepassingsscenarios
Onderzoek en ontwikkeling: nieuwe productproeven, productie van kleine batchproeven. Productie met meerdere specificaties: ondersteunt gemengde verwerking van aluminiumonderdelen van verschillende grootte en vorm (zoals 3C-accessoires,auto-onderdelen).
Producten met een hoge toegevoegde waarde: decoratieve oxidatie (zoals gekleurde aluminiumprofielen) en functionele oxidatie ( slijtagebestendige onderdelen).
IV. Selectie aanbevelingen Kleine ondernemingen/laboratoria: voorrang geven aan semi-automatische of handmatige lijnen om de initiële investeringskosten te verlagen.
Multiprocescompatibiliteit: Kies een U-vormige lay-out die het aantal tanks kan uitbreiden voor gemakkelijke latere upgrades.
Milieubeschermingsvereisten: Configuratie van basisinstallaties voor de neutralisatie van afvalwater (pH-aanpassing) en systemen voor de inzameling van uitlaatgassen.

Hoofdstructuren en onderdelen:

I. Voorbehandelingseenheid
1. Reinigingstankgroep
Ontvetten tank: alkalische oplossing (NaOHconcentratie 50-80g/l) verwijdert olievlekken op het oppervlak van het aluminium en de tank is gemaakt van corrosiebestendig PP-materiaal.:NaOH-oplossing (50-100 g/l) corrodieert het oppervlak van het aluminiumsubstraat, verwijdert de oxidelaag en microscopische defecten en de tank is uitgerust met een circulerend filtratiesysteem.Neutraliteertank.: stikstofzuur/zwavelzuur mengsel neutraliseert residuele alkalische oplossing en activeert het oppervlak.Stadswater + zuiver water reiniging om te waarborgen dat er geen residuen op het oppervlak van het werkstuk zijn2. Hulpmiddelen
Handmatige heftoestel: kraan van het spoor of handmatige heftoestel, ter ondersteuning van de overbrenging van de werkstukken over de tank.

II. Anodiserende eenheid
1... elektrolytische tank.
Tannenlijst: zuurbestendige PP/PVC-materiaal, een enkel tankvolume ≤2000L, geschikt voor productie in kleine batches. Elektrolyt: zwavelzuuroplossing (concentratie 150-200g/l),temperatuurregeling 15-22°C (±2°C), uitgerust met een titaniumlegeringsverwarmings-/koelbuis.
Handhangersysteem: hangers van titanium of aluminium, verstelbaar, geschikt voor werkstukken van verschillende grootte.
2. stroomvoorziening: stroomvoorziening: spanning 0­24 V verstelbaar, stroomdichtheid 1-3 A/dm2, die 5­25 μm oxidefilm genereert.

III. Eenheid voor naverwerking

1. Controleer de constante temperatuur van de verfbak (40-60°C), ondersteun organische verf/anorganische zoutverf, het tankmateriaal is consistent met de elektrolytische tank.
Verzegelingsvat met hoge temperatuurstoom (95-100°C) of met nikkelzoutverzegelproces om de corrosiebestendigheid van de oxidefilm te verbeteren.
Drogende oven warm luchtcirculatie apparaat (80-120°C), gesegmenteerde temperatuurregeling om te voorkomen dat de oxide film scheurt.

IV. Basiscontrolesysteem
1. Bedieningspaneel Eenvoudige PLC + touchscreen (optioneel), ondersteunt handmatige aanpassing van stroom, temperatuur en andere parameters.
Handmatige detectiemiddelen (zoals pH-meter, concentratiemeter), regelmatig onderhoud van de parameters van de tankvloeistof (Al3+ gehalte ≤ 20 g/l).

V. Kenmerken van de uitrusting
U-vormige opstelling: de tank is volgens de processtroom in U-vorm geplaatst om de handmatige afstand te verkleinen.
Modulair ontwerp: het aantal tankcarrières kan worden uitgebreid om aan de verschillende productiebehoeften te voldoen (zoals het toevoegen van meerfasenwastanks of verftanks).

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.