Productielijn voor hoogwaardige elektroplatering met oxidatie voor aluminiumprofielen en 3C-accessoires

Beschrijving van de uitrusting:

I. Definitie en kernkenmerken
1. Definitie
De volledig automatische verticale oxidatieproductielijn gebruikt een verticale verwerkingsmethode en is speciaal ontworpen voor aluminiumprofielen, 3C-accessoires en andere producten.Het integreert voorbehandeling, anodisering, elektroforetische kleur, gesloten drogen en andere modules om continue geautomatiseerde productie te bereiken.
2. Kernkenmerken
Verticale indeling: het werkstuk wordt verticaal gehesen om de ruimte van de horizontale transmissie te verminderen en de vloeroppervlakte bedraagt slechts 50% van de traditionele horizontale lijn.
Volledige automatisering van het proces: door middel van PLC + touchscreen-besturing wordt onbemande bediening van de rijbeweging, aanpassing van procesparameters en monitoring van tankvloeistoffen gerealiseerd.
Hoogprecisieprocesbesturing: Ondersteunt online detectie en feedbackregeling van parameters zoals de dikte van de oxidefilm en de uniformiteit van de verf (fout ≤ 2 mm).

II. Technische parameters en prestaties
Verwerkingscapaciteit Maandelijkse productiecapaciteit van een enkele lijn: 2500-10000 ton (uitbreidbaar ontwerp).
Oxydefolieprestaties: dikte-uniformiteitsfout ≤ 5%, hardheid ≥ 300HV;
De kleuruniformiteit voldoet aan de ASTM-normen B137.
Energieverbruik en milieubescherming Energieverbruik wordt met 20-30% verminderd (in vergelijking met horizontale lijnen) en het hergebruik van afvalwater is ≥80%.Systemen voor de behandeling van afvalgassen (spraying van alkalische oplossing + adsorptie van actieve koolstof), VOC-uitstoot ≤ 50 mg/m3.

III. Toepassingsscenarios
Grootschalige industriële profielen: producten met hoge eisen aan corrosiebestendigheid, zoals bouwmuur en auto-onderdelen.
Precisie-elektronica: gebieden met hoge eisen aan oppervlakte-eenvormigheid, zoals middelste frames van mobiele telefoons en motoronderdelen.
Decoratieve onderdelen met een hoge toegevoegde waarde: kleuren-elektrophoretische aluminiumprofielen, oppervlaktebehandeling met een metalen textuur.

IV. Voordelenvergelijking (verticaal versus horizontaal)

Hoofdstructuren en onderdelen:

Ik.... Voorbehandelingssysteem
1. Reinigingstankgroep
Ontvetten tank: Alkaliese oplossing (NaOH concentratie 50-80 g/l) verwijdert olie vlekken op het oppervlak van het aluminium.en het automatische spuitapparaat wordt gebruikt om de reinigingsdoeltreffendheid te verbeteren. Alkali etsen tank: NaOH-oplossing (50-100 g/l) corrodieert het oppervlak van het aluminium substraat om microscopische defecten te elimineren.De tank is uitgerust met een circulerend filtratiesysteem om de oplossing actief te houden.. Neutralisatietank: het mengsel van stikstofzuur en zwavelzuur neutraliseert de resterende alkalische oplossing en activeert het oppervlak.Meervoudig waterwasser : Stedelijk water + zuiver water automatische reiniging, voorzien van een drupdroging om de hoeveelheid vloeistof te verminderen en water te besparen.
Ultrasone reinigingsmodule (optioneel): Verbeter de oppervlakte schoonheid tot Sa2,5-standaard en verminder de handmatige ingreep.

II. Anodiserende eenheid
1. Elektrolytische cel
Celontwerp: zuurbestendig PP/PVC-materiaal, enkelcelvolume kan 3-4 keer de horizontale lijn bereiken, geschikt voor continue productie van aluminiumprofielen van grote grootte.
Elektrolyt: Zwavelzuuroplossing (150-200 g/l), temperatuurregeling nauwkeurigheid ±2°C, dynamische temperatuurregeling door middel van titaniumlegeringswarmtewisselaar.
Gedistribueerde hoogfrequente pulsvoeding: elke cel is uitgerust met 6 onafhankelijke voedingsbronnen, dubbel-end gedistribueerde voedingsbron (spanning 0-24V verstelbaar),Stroomdichtheidsuniformiteitsfout ≤ 2%, met een nauwkeurigheid van ± 0,5 μm voor de controle van de dikte van de oxidefilm.
2. hangersysteem
Kleminstallatie met één kop: materiaal van titaniumlegering, bevestiging aan één uiteinde om inperking aan beide uiteinden van het werkstuk te voorkomen,geschikt voor materialen met een speciale vorm, zoals bouwgordijnen en fotovoltaïsche frames.

III. Naverwerkingssysteem
1. Elektroforetische kleuringseenheid Volledig ondergedompelde elektroforetische tank: ondersteunt automatische schakeling van meerdere kleurreeksen, elektroforetische filmdikte nauwkeurigheid ± 0,5 μm,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.
Verzegelings- en droogmodule Hoogtemperatuur stoomverzegelingsvat: temperatuurregeling 95-100°C, verbetering van de zoutbespuitingsweerstand van de oxidefilm tot ≥ 1000 uur.
Warmluchtcirculatie droogoven: temperatuurregeling in segmenten (80-120°C) om scheuren van de oxidefilm te voorkomen, uitgerust met vochtigheidssensor om de droogsnelheid in realtime aan te passen.

IV. Vervoer- en besturingssysteem
1. Grendelkraan
Dual-track ontwerp: bewegende snelheid 4-40m/min, positioneringsnauwkeurigheid ≤2mm, ondersteuning van multi-station collaboratief tillen.
Automatische transporter: terugkeerstraalstructuur, vermindering van de bezetting van de grondruimte, aanpassing aan de uitbreiding van de maandelijkse productiecapaciteit van 2500-10000 ton.
2. Intelligent centraal besturingssysteem
PLC+industriële computer: Mitsubishi/Omron-besturingsmodule, realtime monitoring van meer dan 200 parameters (temperatuur, stroom, filmdikte, enz.), foutrespons ≤ 5 seconden.
Online-detectiemodule: automatische detectie van de dikte van de oxidefolie en de uniformiteit van de verf, gegevensfeedback naar de centrale console en productieverslagen.

- Ik weet het niet.V. Hulpsysteem
1. Distribueerde rechtgever stroomvoorziening groep Modbus communicatie synchronisatie controle: zorgen voor de consistentie van de uitgangskenmerken van de multi stroomvoorziening, verminderen van het verlies van kabels,en de gelijkheid van de huidige verdeling met 30% verbeteren..
2. Milieubehandelingsmodule System voor hergebruik van afvalwater: terugwinning ≥ 80%, uitgerust met een apparaat voor automatische pH-regeling.
Verwerking van afvalgassen: sproeiing van alkalische oplossing + adsorptie van actieve koolstof, VOC-emissie ≤ 50 mg/m3.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.