Gesloten-circuit circulatiesysteem met galvanische oxidatieproductielijn voor elektronische hardware

Apparatuurbeschrijving:

I. Processtroom

1. Voorbehandeling: ontvetten → beitsen → water wassen (verwijderen van oppervlakteolie en oxiden).
2. Laden in de trommel: kleine onderdelen worden in de trommel geladen en verzegeld, en komen via het transportsysteem in de galvaniseertank.
3. Rolgalvaniseren: de trommel draait continu om de onderdelen te laten rollen, en de zinklaag wordt afgezet door stroom in de galvaniseertank, en de platingoplossing wordt gecirculeerd en vernieuwd via de kleine gaatjes.
4. Nabehandeling: passiveren → water wassen → centrifugale droging → drogen (verbeteren van corrosiebestendigheid en afronden van de oppervlaktebehandeling).

II. Technische kenmerken

Hoge efficiëntie: volledig geautomatiseerd transport en trommelcoördinatie, de dagelijkse verwerkingscapaciteit van een enkele lijn kan enkele tonnen bereiken, geschikt voor batchproductie.
Gelijkheid: De trommel rolt om het oppervlak van de onderdelen zonder dode hoeken te maken, en de fout in de coatingdikte is ≤±3μm.
Flexibiliteit: ondersteunt aangepaste processen (zoals rolzink/nikkel/koper), geschikt voor kleine hardware zoals schroeven, veren en connectoren. ‌Milieubescherming‌: Het gesloten-circuit circulatiesysteem vermindert de afvalwaterlozing en de benuttingsgraad van de platingoplossing bereikt meer dan 95%.

‌III. Toepassingsgebieden‌ ‌

Bevestigingsmiddelen‌: schroeven, moeren, ringen, etc. ‌Auto-onderdelen‌: lagers, veren, tandwielen. ‌

Elektronische hardware‌: connectoren, terminals, precisie stansonderdelen.

Belangrijkste structuren en componenten:

Kernapparatuursamenstelling ‌
‌1. Rolinrichting ‌
‌Trommelhuis ‌: Het heeft een zeshoekige prisma- of horizontale cilinderstructuur, en de wandplaat heeft dichte kleine gaatjes (opening 1-3 mm) om de circulatie van platingoplossing en gasafvoer te garanderen. Het trommelmateriaal is meestal PP of PVC, dat een sterke corrosiebestendigheid heeft. ‌Aandrijfsysteem ‌: Het is uitgerust met een reductiemotor om de trommel continu te laten draaien (snelheid 3-12 tpm), en de onderdelen komen gelijkmatig in contact met het kathodegeleidende apparaat door te rollen. ‌Geleidend ontwerp ‌: De binnenwand van de trommel is ingebed met koperen staven of grafiet kathodegeleidende contacten, en de onderdelen raken de kathode door zwaartekracht om een geleidend circuit te vormen. ‌

2. Platingtank systeem ‌
‌Galvaniseerhoofdtank ‌: Het bevat zinkplatingoplossing (meestal cyanide- of chloridesysteem), het tanklichaam is gemaakt van PVC of met rubber beklede stalen tank, uitgerust met verwarmingsbuizen en circulatiepompen. ‌Hulptankgroep ‌: Het omvat ontvettingstank (alkalische oplossing), beittank (zoutzuur of zwavelzuur), waterwastank en passiveringstank om voorbehandelings- en nabehandelingsfuncties te realiseren. ‌

‌3. Transportapparatuur‌
‌Portaalrobotarm/railwagen‌: Grijpt automatisch de rol en brengt deze over naar elke procesgleuf om een continu productieritme te ondersteunen.
‌4. Voeding en besturingssysteem‌
‌DC-gelijkrichter‌: Output 0-12V instelbare spanning, maximale stroom kan 5000A bereiken, aangepast aan de totale oppervlaktevereisten van de onderdelen in de rol.
‌PLC-besturingsmodule‌: Real-time bewaking van stroomdichtheid, platingoplossingstemperatuur (20-40℃) en pH-waarde (4,5-5,5), automatische aanpassing van procesparameters.
‌5. Nabehandelingsapparatuur‌
‌Centrifugale droger‌: Verwijder resterende platingoplossing op het oppervlak van onderdelen door snelle rotatie (800-1200 tpm).
‌Droogkast‌: Heteluchtcirculatiesysteem (temperatuur 60-80℃) droogt onderdelen snel om oxidatie te voorkomen.

‌II. Hulp- en milieubeschermingscomponenten‌
‌Afgasbehandelingssysteem‌: Installeer een gasafzuigkap boven de beits- en galvaniseertanks om zure gassen (zoals HCl, HCN) te neutraliseren via een alkalische sproeitoren.
‌Afvalwaterterugwinningsapparaat‌: Gebruik ionenwisselaarhars of membraanscheidingstechnologie om metaalionen in de platingoplossing terug te winnen en de afvalwaterlozing te verminderen.
‌Ophanggereedschap en ophangmanden‌: Gebruikt voor het laden en lossen van onderdelen, gemaakt van titanium of roestvrij staal, corrosiebestendig en stabiele geleidbaarheid.

‌III. Voorbeelden van technische parameters‌
‌Trommelcapaciteit‌: Enkele trommellading 50-200 kg (afhankelijk van het model, zoals model TW-E02 is 80 kg).
‌Coatingdikte‌: 5-25μm (instelbaar), gelijkmatigheidsfout ≤±3μm.
‌Capaciteit‌: Enkele lijn dagelijkse verwerkingscapaciteit 2-8 ton (afhankelijk van de onderdeelgrootte en de plating snelheid).

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.