Productielijn voor elektroplatering voor de automobielindustrie met foto-elektrische schakelaar

Beschrijving van de uitrusting:

1Werkingsbeginsel
De productielijn voor galvanisatie van de poort vormt door elektrolyse een uniforme coating op het metalen oppervlak.met een spanning tussen de anode en de katode om de metalen ionen in de galvaniseringsoplossing op het oppervlak van de katode (werkstuk) te deponeren om een beschermende of functionele coating te vormen, waardoor de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en esthetiek van het werkstuk worden verbeterd.

2. Kernconfiguratie
1Het besturingssysteem gebruikt een PLC-programmable controller (zoals Mitsubishi en Omron in Japan) om volledig automatische/semi-automatische besturing te bereiken.ondersteunen van meerdere sets van processtroomwisseling, en heeft storingalarm en parameter geheugen tracing functies.
2Hulpapparatuur: hoogprecisiefilter (om de zuiverheid van de platingoplossing te waarborgen), stroomvoorziening van de rechtgever (stabiele stroomuitgang),systeem met constante temperatuur (om de temperatuur van de platingoplossing te handhaven) en uitlaatgaszuiveringsinrichting (vereisten inzake milieubescherming).
3Transmissie-systeem Een motor met variabele frequentieregeling drijft de kraan om te draaien, gecombineerd met een magnetische inductie-schakelaar of een foto-elektrische schakelaar om een precieze positionering te bereiken.verminderen van bedrijfsgeluid en mechanische slijtage.

3. Toepassingsgebied
Automobilische onderdelen: anti-corrosieve coating van motoronderdelen en bevestigingsstukken.
Grote werkstukken: Metalen bouwstukken en dikke coatings voor industriële apparatuur.

4Prestatie-eigenschappen

1. Efficiënt en flexibel Ondersteunt handmatig/automatisch schakelen, kan snel het type bekleding, de dikte van de coating en de processtroom aanpassen,en zich aanpassen aan de behoeften van de productie van meerdere rassen en kleine partijen.
2. Stabiel en betrouwbaar De poortconstructie heeft een hoge stijfheid, het hefsysteem draait soepel en de coating-uniformiteit kan COV≤5% bereiken.
3. Energiebesparing en milieubescherming. Gebruik een gesloten tankontwerp en een uitlaatgasbehandelingssysteem om de vluchtigheid van de platingoplossing en het afvalwater afvoer te verminderen.in overeenstemming met de normen voor milieubescherming.

5Voorbeelden van technische parameters

Hoofdstructuren en onderdelen:

1. Gantry frame
De column-achtige portierstructuur wordt aangenomen en het hoofdgebouw is gemaakt van roestvrij staal of PP-plaat, die een hoge stijfheid en corrosiebestendigheid heeft,en kan worden aangepast aan plattingtanks en werkstukken van verschillende groottes.
Het ontwerp van de platingtank is onderverdeeld in diepe tank of ondiepe tank.De tankbody verbetert de stabiliteit door de structuur te versterken om te voldoen aan de galvaniseringsbehoeften van werkstukken met een hoge dichtheid en kleine diameter.

2. Lift systeem
Kraanapparaat: uitgerust met portierkraan of elektrische hefhaak, precieze positionering wordt bereikt door middel van versnellingsracktransmissie, en sommige modellen ondersteunen handheld afstandsbediening.
Drainingsinrichting: De kraan is uitgerust met een drainingsfunctie om de hoeveelheid platingsoplossing te verminderen en het risico op kruisbesmetting te verminderen.

3. Plating tank lay-out
De bekledingstanken worden parallel in een rechte lijn of in U-vorm geplaatst volgens de vereisten van het proces, met inbegrip van bekledingstanken, reinigingstanken, activeringstanken, enz.,en de tanks zijn met elkaar verbonden door een transportsystem.
Sommige productielijnen zijn uitgerust met trillingsmotoren, luchtblaasapparaten of verwarmings-/koelsystemen om de uniformiteit van de platingoplossing en de kwaliteit van de galvanisering te verbeteren.

4Transmissie- en positioneringssysteem.

Rijmodus: er wordt gebruik gemaakt van een frequentieomrekeningsmotor of een remverlagingsmotor, die een versnelde snelheidsaanpassing, een laag bedrijfsgeluid en een hoge slijtvastheid ondersteunt.

Positioneringstechnologie: ±1 mm positioneringsnauwkeurigheid wordt bereikt door middel van een magnetische inductie-schakelaar, een foto-elektrische schakelaar of een infrarood afstandsbediening om de stabiliteit van het tillen te garanderen.

5. Controlesysteem

De kern heeft een PLC-programmable controller (zoals de merken Mitsubishi en Omron), die volledig automatische/semi-automatische/handmatige moduswisseling ondersteunt.en meerdere besturingsprogramma's kunnen worden ingesteld via het touchscreen.
Geïntegreerde storingalarm- en parameterspeurfuncties, realtime monitoring van belangrijke parameters zoals galvaniseringsstroom, temperatuur en tijd.

6. Hulpapparatuur

Filtersysteem: een hoogprecisiefilter zorgt voor de zuiverheid van de bekledingsoplossing en vermindert de invloed van onzuiverheden op de bekledingslaag.

Stroomvoorziening van de rechtmaker: dubbele puls- of gelijkstroomvoorziening om een stabiele stroomopbrengst te garanderen, geschikt voor verschillende platingstypen zoals zinkplating en nikkelplating.

Milieubeschermingsinrichting: Sommige modellen zijn uitgerust met een uitlaatgaszuiveringssysteem of een gesloten tank om de VOC-emissies te verminderen.
Voorbeeld van een structuurdiagram
Gaantje frame → Lifting system → Plating tank groep → Transmission positioning → Control system
↑ ↓
Hulpapparatuur (filtratie, stroomvoorziening, temperatuurregeling)

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.