Multi-Level Speed Regulation Electroplating Passivation Production Line

Beschrijving van de uitrusting:

1. Processtroom
1. Voorbehandeling van passivatie
Het werkstuk wordt vooraf behandeld door ontvetten → bekken → wassen → activeren om de oppervlakte olie- en oxidelaag te verwijderen en de hechting van de passivatieschaal te verbeteren.
2Passivatiebehandeling
Een dichte oxidefilm (zoals een door zinkpassivatie geproduceerde chromatenfilm) wordt in de passivatietank gevormd door middel van een chemisch of elektrolytisch proces om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Bij sommige processen worden trillings- of luchtblusapparaten gebruikt om de passiveringsreactie te versnellen en de verwerkingstijd te verkorten.
3. Nabehandeling en kwaliteitscontrole
Na passivering wordt het met zuiver water gewassen → gedroogd → afgekoeld en worden de filmdikte (COV≤5%) en de hechting (rastertest) getest om na te gaan of de normen worden nageleefd.

2. Kernbesturingstechnologie
PLC-automatiseringsbesturing: Mitsubishi/Omron PLC-programmering wordt gebruikt, ondersteunt volledig-automatische/semi-automatische moduswisseling en passivatietijd (zoals 25 minuten/cyclus),de temperatuur (normale temperatuur tot 80°C) en de parameters van het vloeistofniveau kunnen vooraf worden ingesteld.
Interface mens-machine: Het touchscreen controleert in realtime de pH-waarde van de passivatieoplossing, de stroomdichtheid en de bedrijfsstatus van de apparatuur.en ondersteunt fout alarm en data tracing.
Versnellingsregeling op meerdere niveaus: De variabele frequentiemotor zet het transportsysteem aan om zich aan te passen aan de verschillende werkstukgroottes en de vereisten van het procesritme.

3Toepassingsscenario's

Werkstukken voor hardeware: zoals bevestigingsmiddelen, zinkpassivatie van gerolde onderdelen (trivalentchroom/chroomvrij proces).
Precisie-elektronica: passivatie en anti-oxidatiebehandeling van halfgeleidersubstraten en koperen pilaren.
Grote metalen bouwdelen: functionele passivatiecoatings voor industriële apparatuur en auto-onderdelen.

4. Voorbeelden van technische parameters

Hoofdstructuren en onderdelen:

1Hoofdframe en hefsysteem
1. Gantry frame
Het heeft een hoge stijfheid, meestal van roestvrij staal of PP/PVC, met een hoge corrosiebestendigheid.en kan worden aangepast aan passivatietanks en werkstukken van verschillende groottes.
Er zijn kraanpaden aan beide zijden van de plating tank om het rijden en corrosiebescherming te vergemakkelijken.
2. Lifttoestel
Het omvat een elektrische hefhaak en een portierkraan, die wordt aangedreven door tandwielrekken of polyurethaanrollers, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±1 mm en ondersteunt handheld afstandsbediening.
Het wordt geleverd met een drainagefunctie om de hoeveelheid passivatievloeistof die wordt uitgevoerd te verminderen en het risico op kruisbesmetting te verminderen.

2. Passivatiebehandelmodule
1. Passivatietank
Het heeft een PP/PVC-materiaaltank, met ingebouwd sproeisysteem,een luchtroerende inrichting en een systeem voor het regelen van de constante temperatuur (temperatuurnauwkeurigheid ±2°C) om een gelijkmatige verdeling van de passiveringsvloeistof en reactie-efficiëntie te garanderen.
Sommige modellen ondersteunen trillings- en beluchtingsfuncties om de vorming van de passivatiefilm te versnellen.
Omvat ontvetten tank, pickelen tank, water wassen tank, enz., die worden gebruikt om olie en oxide laag op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen en de hechting van de passivatie laag te verbeteren.
3. Eenheid voor naverwerking
Configureer de zuivere waterwastenk, de droogtenk en het koelruimte om de reiniging en het drogen van het werkstuk na passivering te voltooien.

3Hulpsysteem.
1. Filterings- en circulatiesysteem
Uitgerust met een hoogprecisiefilter (zoals 5 μm-niveau), verwijder continu onzuiverheden in de passiveringsvloeistof om de uniformiteit van de filmlaag te waarborgen.
De vloeistofcirculatiepomp met overtrekking houdt de passiefingsvloeistof aan de gang om neerslagophoping te voorkomen.
2. Milieubeschermingsinrichting
De gesloten tank wordt gecombineerd met het VOC-afvalgasterugwinningssysteem om zure mist en schadelijke gasemissies te verminderen en om te voldoen aan de normen voor milieubescherming (VOC-emissies ≤ 50 mg/m3).
Beheersysteem
De kern gebruikt een PLC-programmable controller (zoals Mitsubishi en Omron), en de passivatietijd, temperatuur en procesparameters worden via het touchscreen ingesteld.ondersteuning van het schakelen van meerdere programma's en gegevenstraceerbaarheid.
Geïntegreerde storingalarmmodule om belangrijke indicatoren zoals stroom- en pH-waarde in realtime te controleren.

4Kernprocesonderdelen

Stroomvoorziening voor de rechtmaker: dubbele puls- of gelijkstroomvoorziening, stabiele uitgangsstroom, geschikt voor passivatieprocessen zoals galvanisatie en nikkelplating.

Rolmachine (rolplaatmachine): PP/PVC-boorrol met instelbare snelheid om ervoor te zorgen dat het werkstuk gelijkmatig in contact komt met de passivatievloeistof.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.