Elektroplatering oxidatie productielijn met PLC-besturing

Apparatuurbeschrijving:

I. Hulp- en automatische regelsystemen

1. Filtratie- en circulatiesysteem
Het hoogprecisie zakkenfilter (precisie 5μm) wordt gecombineerd met een centrifugaalpomp om continue zuivering en recycling van ontvetvloeistof en beitsvloeistof te bereiken.

2. Temperatuurregeling en -bewaking
PLC regelt de temperatuur (±2℃) en de verwerkingstijd, en het touchscreen geeft de pH-waarde, geleidbaarheid en andere parameters in real-time weer, met ondersteuning voor gegevensopslag en traceerbaarheid.

3. Milieubeschermingsapparaat
De zuurmistopvangtoren (PP-materiaal) wordt gecombineerd met alkalische oplossing-sprayneutralisatie, VOC-emissie ≤50mg/m³, wat voldoet aan de industriële milieubeschermingsnormen.

II. Voorbeelden van belangrijke procesparameters

Belangrijkste structuren en componenten:

I. Tanksysteem

1. Ontvettingstank

Gebruik van corrosiebestendige materialen (PP, PVC of roestvrij staal), met ingebouwde alkalische ontvetvloeistof (pH 9-12), de oppervlaktevet en verontreinigingen van het werkstuk worden verwijderd door spuiten of weken.

Sommige apparatuur integreert verwarmingsbuizen (titanium of kwartsmaterialen), met een temperatuurregelbereik van 30-60℃ en een verwerkingstijd van 3-10 minuten.

2. Beittank

Uitgerust met salpeterzuur of gemengde zuuroplossing (zoals H₂SO₄+H₃PO₄), wordt gebruikt om metaaloxidelaag en microscopische onzuiverheden te verwijderen, en de tankbody is ontworpen met een lekvrije structuur.

3. Waterwastank

Meerfasige tegenstroom waterwasunit, uitgerust met hogedrukspuit (0,2-0,5 MPa) of ultrasone oscillatie-apparaat om ervoor te zorgen dat de resthoeveelheid vloeistof ≤50μS/cm is.

II. Behuizing en ondersteunende structuur

1. Apparatuurbehuizing

Gesloten tunnelstructuur, met behulp van roestvrijstalen plaatbuiging en insteekproces, de lasnaad is gelast en gesloten om vloeistoflekkage te voorkomen.
De deuropeningen zijn aan beide uiteinden geplaatst voor werkstukken om binnen te komen en te verlaten, en sommige modellen zijn uitgerust met transparante observatievensters.
‌2. Vloeistofopslagtank en basisframe ‌ ‌ De vloeistofopslagtank bevindt zich aan de onderkant van het spuitgedeelte, geïntegreerd met de behuizing, en heeft een ingebouwd roestvrijstalen beschermnet om te voorkomen dat er vreemde voorwerpen vallen.
Het basisframe is gemaakt van roestvrijstalen vierkante buis of corrosiebestendig PP-materiaal, rekening houdend met zowel sterkte als chemische bestendigheid.

3. ‌ Functionele module ‌ ‌ ‌

1. Filtratie- en circulatiesysteem ‌ ‌ Uitgerust met een hoogprecisie zakkenfilter (5μm niveau) en een centrifugaalpomp om circulatiezuivering van ontvetvloeistof en beitsvloeistof te bereiken.
Het afvoersysteem is gegradeerd voor behandeling, en zuur en alkalisch afvalwater worden onafhankelijk afgevoerd om kruisbesmetting te voorkomen.
‌ 2. Temperatuurregeling en afzuigsysteem ‌ ‌ Het elektrische verwarmingssysteem integreert een vloeistofniveausensor en overtemperatuurbescherming om de verwarmingsveiligheid te garanderen (nauwkeurigheid ±2℃).
Het afzuigsysteem bedekt de belangrijkste tankbody en is uitgerust met afgasbehandelingsapparatuur (zoals een alkalische vloeistofsproeitoren) om de VOC-emissies te verminderen.
‌ 3. Mechanische verwerkingseenheid ‌ ‌ Zandstraalmachine, polijstmachine of rolpolijstmachine kunnen worden geselecteerd om een ernstige oxidelaag of oppervlakteverruwing te verwijderen.

4. Hulpapparatuur
1. Spuitinrichting
De hogedruksproeierarray bedekt het werkoppervlak en is geschikt voor het reinigen van complexe structurele onderdelen.
Sommige apparatuur integreert een zwenkmechanisme om de reinigingsuniformiteit te verbeteren.
2. Automatisering controlemodule
PLC-programmering bestuurt het proces (zoals tijd, temperatuur, spuitdruk), en het touchscreen geeft parameters in real-time weer en ondersteunt gegevens traceerbaarheid.

5. Voorbeelden van belangrijke componenten

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de gehele apparatuurinstallatie strikt wordt gecontroleerd.