Productielijn voor elektroplatering van kunststofonderdelen met een hoog rendement

Apparatuurbeschrijving:

1. Processtroom
1. Voorbehandelingsfase
Kunststof onderdelen worden in de volgende volgorde verwerkt:
① Ultrasoon ontvetten → ② Water wassen → ③ Chemisch ruwen → ④ Activeren → ⑤ Chemisch koper/nikkel plateren.

2. Galvaniseerfase
Meerlaagse metaalafzetting: zuur koper plateren (dikte 10-20μm) → halfglanzend nikkel plateren (dikte 5-15μm) → chroom plateren (decoratief 0,1-0,3μm) worden in volgorde voltooid.
Nabehandeling: inclusief water wassen → passiveren → heteluchtdrogen → kwaliteitsinspectie, de fout in de coatingdikte is ≤5%.

3. Technische parameters
Bedrijfsefficiëntie: cyclustijd 1-5 minuten/station, de dagelijkse productiecapaciteit van één lijn kan 500-2000 stuks bereiken.
Stroomdichtheid: 0,5-2A/dm² in de chemische platingfase, 1-5A/dm² in de galvaniseerfase.
‌Nauwkeurigheid temperatuurregeling‌: Temperatuurregeling platingoplossing ±1℃, verwarmingssnelheid ≥5℃/min.
‌Toepasbare substraten‌: ABS, PC, PP en andere technische kunststoffen.

4. ‌Ontwerpkenmerken‌ ‌

Flexibele productie‌: Ondersteunt gemengde lijnproductie van meerdere variëteiten en schakelt snel van platingtype (zoals nikkel-chroom plateren, imitatie goud plateren) door hangers en programma's aan te passen.
‌Ontwerp met laag energieverbruik‌: De puls-voedingstechnologie wordt toegepast, die 20%-30% energie bespaart in vergelijking met traditionele gelijkstroomvoeding.
‌Milieubescherming‌: Uitgerust met een zuurmistopvangtoren en een hergebruiksysteem voor afvalwater, de zuiveringsrendement van uitlaatgassen is ≥95%.

5. ‌Toepasselijke scenario's‌ ‌

Industrie‌: Decoratieve auto-onderdelen (autologo, grille), badkamerhardware, knoppen voor huishoudelijke apparaten, elektronische behuizing, enz.
‌Coatingtype‌: Decoratieve coating (hoogglans chroom, mat nikkel), functionele coating (slijtvast, corrosiebestendig).

Belangrijkste structuren en componenten:

1. Voorbehandelingssysteem
1. Ultrasoon reinigingsbad: gebruikt om olie en deeltjesverontreinigingen op het oppervlak van kunststof onderdelen te verwijderen, met een reinigingsnauwkeurigheid van 5μm om de reinheid van het substraat te garanderen.
2. Ruwbad en activeringsbad: Het ruwbad gebruikt chroomzuuroplossing om het kunststofoppervlak chemisch te corroderen om een microporeuze structuur te vormen om de hechting van de coating te verbeteren;
Het activeringsbad gebruikt palladiumzout of zilverammonia-oplossing als katalysator om een actief oppervlak te bieden voor de daaropvolgende chemische plating.
3. Waterwas- en oppervlakteconditioneringsbad: Restvloeistof wordt verwijderd door middel van meerfasen water wassen, en oppervlakteconditioneringsbehandeling optimaliseert de oppervlaktetoestand.

2. Geleidend behandelings- en galvaniseersysteem
1. Chemisch platingbad: Met behulp van chemisch koper plateren of nikkel plateren proces, wordt een geleidende metalen bodemlaag gevormd op het kunststofoppervlak, met een diktenauwkeurigheid van ±0,5μm.
‌2. Platingbadgroep‌: Koper plateren, nikkel plateren en chroom plateren baden zijn geconfigureerd in de procesvolgorde. De badbody is gemaakt van zuur- en alkali-bestendig PP of PVC, en de filtratienauwkeurigheid van de platingoplossing is ≤5μm;
De anode gebruikt een titanium mand om metaaldeeltjes te laden, en de kathode geleidende staaf is een koperen staaf of titaniumlegering, die een lage spanning (1-3V) ondersteunt.
‌3. Opgehangen anode en puntmatrix-elektrode‌: Optimaliseer de stroomverdeling en verbeter de uniformiteit van de plating.

3. ‌Transport- en hijssysteem‌
‌1. Portaalbrug‌: Door tandheugel-aandrijving en encoderpositionering kan het hijsapparaat nauwkeurig tussen de badbodies worden verplaatst (fout ≤1mm);
Anti-botsingsapparaten (infrarood/mechanische limiet) zijn geconfigureerd om een veilige werking te garanderen.
‌2. Roterende hanger‌: Zelfborgende klauwen of magnetische klemmen fixeren het werkstuk, ter ondersteuning van het hijsen van speciaal gevormde onderdelen (zoals autotekens, badkameraccessoires);
Optionele 360° rotatiefunctie om een uniforme coatingvloeistofdekking op complexe oppervlakken en binnenholtes te garanderen.

4. Besturingssysteem

1. Integratie van PLC en HMI: Stel galvaniseerparameters (temperatuur, stroomdichtheid, tijd) in via het touchscreen en bewaak de pH-waarde en ionenconcentratie van de platingoplossing in real time;
Ondersteuning voor zelfdiagnose van storingen en datatracing, en genereer procesrapporten.
2. Sensormodule: Geïntegreerde temperatuur- en verplaatsingssensoren, pas de werkstatus dynamisch aan.

5. Hulp systeem

1. Circulatie filtratiesysteem: Magnetische pomp met 5μm filter om onzuiverheden in de platingoplossing te verminderen en de levensduur te verlengen.
2. Temperatuurregelsysteem: Gebruik elektrische verwarmingsbuis of stoomverwarming, PID-algoritme om de badtemperatuur te regelen, nauwkeurigheid ±2℃;
Het koelsysteem wordt gebruikt om de lage temperatuurstabiliteit van de oplossing te handhaven (zoals tin-loodproces).
3. Milieubeschermingsbehandelingsapparaat: Zuurmistopvangtoren en hergebruiksysteem voor afvalwater, zuiveringsrendement van uitlaatgassen ≥95%, om standaardemissie te bereiken.

6. Belangrijkste parameters en ontwerpkenmerken
Bedrijfsefficiëntie: cyclustijd 1-5 minuten/station, de dagelijkse productiecapaciteit van één lijn 500-2000 stuks;
Toepasbare substraten: ABS, PC, PP en andere technische kunststoffen, afwijking van de coatingdikte ≤5%;
Modulair ontwerp: ondersteuning voor procesuitbreiding en gemengde lijnproductie van meerdere variëteiten (zoals imitatie goud galvaniseren);
Veiligheidsbescherming: geïntegreerde lekbescherming, noodstopknop en meerdere mechanische limiet.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk miniem detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.