Electroplating Oxidation Production Line for Automotive Hardware Industry

Beschrijving van de uitrusting:

I. Processtroom

1Voorbehandeling:
Ultrasone ontvetting → chemische ruwheid → activering → waterwassen;

2. Stage van elektroplatering:
Chemische koperplatering (onderste laag) → Elektroplaat koper (10-20μm) → Halfhelder nikkel (5-15μm) → Nabehandeling (passivatie, drogen);

3Nabehandeling: waterwassen → drogen met warme lucht (80-120°C) → automatische materialeninzameling.

2. Technische parameters

Productiecapaciteit: een enkele lijn met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van 500-3000 stuks (afhankelijk van de grootte van het werkstuk en de laagdikte);

De coating accuraatheid: dikte afwijking ≤ 5%, corrosiebestendigheid bereikt CASS-test gedurende meer dan 48 uur;

Stroombereik: koperplating 1-3A/dm2, nikkelplating 2-5A/dm2;

Toepasselijke ondergronden: metalen onderdelen (zoals auto-onderdelen), technische kunststoffen (ABS, PC/ABS-legering), enz.

3Ontwerpkenmerken

Modulaire uitbreiding: ondersteunt het schakelen van de modus voor het platten van racks/rollers, kan platten van tanks toevoegen of de stationsopstelling aanpassen;

Energiebesparing en milieubescherming: stroomvoorziening van de pulsverbeteraar bespaart 20%-30% energie, zuiveringsefficiëntie van de zuurmistverzameltoren ≥95%, afvalwaterhergebruik vermindert de vervuiling;

Hoge compatibiliteit: aanpassing aan koper, nikkel, chroom, legering en andere bekledingstypen om aan de behoeften van de automobiel-, elektronische, hardware- en andere industrieën te voldoen.

4. Toepassingsscenario's

Automobiele industrie: hardchroming van schokdempers, meerlaagse nikkeling van accessoires voor motorfietsen;

Elektronische apparaten: connectoren en eindpunten zijn bekleed met koper-nikkel (anti-elektromagnetische interferentie, slijtvast);

Decoratieve onderdelen: imitatie-goudplatering van badkameraccessoires, hoogglanzende nikkelchroomplatering van huishoudelijke apparaten.

Hoofdstructuren en onderdelen:

1. Voorbehandeling systeem

1. Ultrasone reinigingsmachine is uitgerust met meervoudig sproeien (ontvetten → beuken → water wassen),met behulp van UPVC-sproeiers en een drainagesysteem om ervoor te zorgen dat de oppervlaktezuiverheid van het substraat 5 μm bereikt;
Sommige modellen bevatten een roterend werpmechanisme om het reinigings effect van complexe werkstukken te verbeteren.
2. chemische ruwheid en activering tank ruw het oppervlak van het substraat door middel van zuur of chrominezuur oplossing om een microporeuze structuur te vormen om de hechting van de coating te verbeteren;
Palladiumzout/zilver ammoniak activeringstank katalyseert het oppervlak om een actieve metalen laag te vormen, die reactiepunten biedt voor latere galvanisering.

2Elektroplating systeem

1. koper/nikkelplatering tankgroep De tankcarrosserie is gemaakt van zuur- en alkalibestendige PP of 316L roestvrij staal,met een elektrode van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektroden voor de vervaardiging van elektroden van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektroden van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektroden van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektroden van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektroden, met een stroomdichtheidsverdelingsafwijking van ≤ 5%;
Ondersteunt automatische parameterregeling (rekenen van stroom en tijd na het invoeren van de werkstukgrootte), met vloeistofniveau-alarm en circulatiefiltratiesysteem (filtratie nauwkeurigheid ≤5 μm).
2. Rollers en hangers Duitse rollers van Simona-PP-materiaal (opening φ1,2-5 mm) of zelfvergrendelende schokhangers zijn geschikt voor de modus van barrelplating/hangplaten om een uniforme dekking te garanderen;
Sommige hangers hebben ingebouwde roterende mechanismen en ondersteunen 360 ° omdraaien om de galvaniseringskwaliteit van complexe onderdelen (zoals auto-onderdelen) te verbeteren.

3Vervoer- en hefsysteem- Ik weet het niet.

1De kraan en het spoor worden aangedreven door ketens of naylonversterkte riemen, met een hefvermogen van 50-990 kg en een positiegenauisheid van ≤ 1 mm.
Ondersteuning van verticale opheffing + cirkelvormige spooroperatie, verstelbare slagtijd (28-60 seconden/station) en aanpasbaar voor het schakelen van meerdere processen.
2. Geautomatiseerde transportlijnen Lineaire of cirkelvormige indeling, continue voeding, slot-hopping-operatie en foutonderbreking geheugenfuncties worden bereikt door middel van PLC-besturing.

4. Controlesysteem

1Het touchscreen van de geïntegreerde PLC+HMI-module stelt de huidige dichtheid (1-5A/dm2), temperatuur (±1°C) en tijdsparameters in.en in realtime de pH-waarde en de circulatie van de platingoplossing controleert;
Ondersteunt zelfdiagnose van storingen, productieverslaggeneratie en afstandsmonitoring om de stabiliteit van apparatuur te verbeteren.
2. Temperatuurregeling en stroomvoorziening systeem PID algoritme past de plating oplossing temperatuur (normale temperatuur -70°C), met puls rechtgever stroomvoorziening (energiebesparing 20%-30%);
De modus constante stroom/constante spanning kan worden ingeschakeld om de accuraatheid van de laagdikte van ± 0,5 μm te waarborgen.

5. Hulpsysteem

1. milieubeschermingsbehandelingsinrichting Verzameltoren voor zure mist (zuiveringsdoeltreffendheid ≥95%) + geclassificeerd afvalwaterhergebruikingssysteem om aan de normen voor milieuemissies te voldoen;
Het gesloten tankontwerp vermindert de vluchtigheid van de vloeistof en de milieuvervuiling.
2De veiligheidsbeschermingsmodule is uitgerust met sensoren tegen botsingen, noodstopknoppen en lekbeschermingsapparatuur om de veiligheid van de samenwerking tussen mens en machine te waarborgen.
Belangrijkste ontwerpkenmerken
Modulaire uitbreiding: ondersteuning van de wisseling van de platingstypen (zoals koper-nikkellegering, imitatie-goud) en uitbreiding van de productielijnen (toevoeging van nieuwe platingtanks of werkplekken);
Hoge compatibiliteit: aanpasbaar op verschillende onderdelen zoals metalen onderdelen (autodeeltjes), technische kunststoffen (ABS, PC/ABS);
Hoge efficiëntie en stabiliteit: dagelijkse productiecapaciteit van 500-3000 stuks op één lijn, rendement ≥98%.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.