Rustvrij staal toren milieubeschermingsapparatuur voor uitlaatgassen van chemische en organische oplosmiddelen
Beschrijving van de apparatuur
I. Kernstructuur en werkingsbeginsel
1. Bouwen van torens
Gebouwd van 304/316L roestvrij staal, biedt het een hoge corrosiebestendigheid en is geschikt voor zure, alkalische en organische oplosmiddelen bevattende uitlaatgassen,met een levensduur van meer dan 10 jaar.
De belangrijkste structuur omvat:
- Bespuitingssysteem (roestvrijstalen/PP-mondstukken)
- Verpakkingslaag (geholte polyeedrale bollen, Raschig-ringen)
- Verwijder van mist (baffels/draadnet)
- Circulatiewatertank
De diameter van de toren varieert doorgaans van 500 mm tot 3000 mm, met een aanpasbare hoogte.
2. zuiveringsproces
- Uitlaatgasopname:De uitlaatgassen komen de toren binnen via een ventilator onderaan of bovenaan, waar ze door een primair filter gaan om grote deeltjes te verwijderen.
- Reactie op het sproeien:De spuitvloeistof (bv. NaOH-oplossing) wordt door de sproeiers geatomiseerd en komt tegenstroom in contact met het uitlaatgas, waardoor verontreinigende stoffen (zoals HCl, SO2,en VOC's) door chemische neutralisatie of fysieke adsorptie.
- Verpakkingsversterking:De verpakkingslaag vergroot het gas-vloeistofcontactgebied, waardoor de massaoverdracht efficiënter wordt; de mistremmer onderschept de druppels en zorgt ervoor dat het gezuiverde gas aan de emissienormen voldoet.
- Recycling:Het afvalwater wordt onder druk gezet door een circulatiepomp en herhaaldelijk gespoten, waardoor het gebruik van hulpbronnen wordt verminderd.
II. Technische parameters en prestaties
| Parametercategorie |
Specificaties |
| Luchtvolume |
1,000-100,000 m3/h (aanpassing op basis van torengrootte en aantal lagen) |
| Bespuitingssysteem |
Aantal sproeiers: 10-50/laag, sproeidensiteit: 1-3 L/m2*s, sproeidruk: 0,1-0,5 MPa |
| Verpakkingslaag |
Vullingshoogte: 0,5-2 m, materiaal: PP of roestvrij staal, oppervlakte: ≥ 300 m2/m3 |
| Efficiëntie verdoezelen |
Vochtigheid van het gas: ≥ 95%, vochtigheid van gedroogd gas: ≤ 50 mg/m3 |
| Toepasselijke temperatuur |
Temperatuur: -20°C tot 200°C (afhankelijk van de uitlaatgastemperatuur vereiste koel- of isolatiemaatregelen) |
III. Typische toepassingsscenarios
- Chemische industrie/elektroplating:Behandelt zeer corrosieve zuurgassen zoals waterstofchloride en zwavelzuurmist, met een neutralisatie-efficiëntie van 95% tot 98%.
- Elektronica/coatingsindustrie:Zuivert VOC's zoals benzeen en xyleen van verfspray-uitlaatgassen en bereikt een alomvattende verwijderingsgraad van 70% tot 85%.
- Metallurgie/ farmaceutische industrie:Behandelt lasdampen, metaalstof en uitlaatgassen van organische oplosmiddelen, met een onderscheppingspercentage van ≥ 90%.
IV. Voordelen van de uitrusting
- Corrosiebestendigheid:De constructie van roestvrij staal weerstaat sterke zuren (zoals stikstofzuur en zoutzuur), sterke basen en organische oplosmiddelen, waardoor een lange termijn stabiele werking wordt gewaarborgd.
- Efficiënte zuivering:Het meerfasige sproeien in combinatie met een verpakkingslaagontwerp bereikt een alomvattend zuiveringsrendement van meer dan 95% en voldoet aan emissienormen zoals GB16297-1996.
- Energiebesparing:Het circulerende waterstelsel vermindert het waterverbruik en de geautomatiseerde bediening minimaliseert handmatige ingrepen, wat resulteert in lage onderhoudskosten.
- Flexibel aanpassingsvermogen:Ondersteunt verticale en horizontale configuraties en kan in serie worden aangesloten op adsorptieapparatuur voor actieve koolstof of katalysatoren voor de behandeling van complexe uitlaatgassen.
V. Belangrijkste bedrijfs- en onderhoudspunten
- Regelmatige inspectie:Controleer de pH van de circulerende vloeistof (aanbevolen pH voor zure uitlaatgassen: 8-10, pH voor alkalische uitlaatgassen: 6-8).
- Schoonmaak de spuitstukken elke drie maanden en vervang de verpakkingslaag elke zes tot twaalf maanden.
- Voorafbehandelingseisen:Bij uitlaatgassen met een hoge temperatuur (> 80 °C) is een voorkoelingstoestel nodig om vervorming van de apparatuur te voorkomen.
- Uitlaatgassen die oliedont bevatten, vereisen een cyclone-separator of een droog filter.
VI. Voorzorgsmaatregelen
- Controle van de uitlaatgastemperatuur:Vermijd langdurig gebruik bij een temperatuur boven de 200°C om oxidatie en broosheid van roestvrij staal te voorkomen.
- Materiaalkeuze:316L roestvrij staal wordt aanbevolen voor chloor- of fluorhoudende uitlaatgassen met een hoge concentratie om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
- Veiligheidsbescherming:Uitgerust met explosiebestendige ventilatoren, brandsprinklersystemen en noodafvoerapparatuur.
Belangrijkste structuren en onderdelen
I. Kernstructuur
1Toren lichaam.
Gemaakt van 304/316L roestvrij staal, met hoge sterkte, hoge temperatuurbestandheid (toepasselijk temperatuurbereik -20°C tot 200°C) en weerstand tegen sterke zuur- en alkalisch korrosie,die geschikt is voor de behandeling van zeer corrosieve afvalgassen in toepassingen zoals chemische en galvaniserende industrieën.
Het is typisch ontworpen als een verticale cilindrische structuur met een diameter van Φ500mm-Φ3000mm, en is zeer aanpasbaar.
2. Sproeisysteem
Dit systeem omvat sproeiers van roestvrij staal/PP, sproeipijpen en een circulatiepomp.en een sproeidruk van 00,1-0,5 MPa.
Meerdere spuitstadia (1-3 lagen) zorgen voor tegenstroom of gelijkstroom gas-vloeistofcontact, waardoor de efficiëntie van de opname van verontreinigende stoffen wordt verhoogd.
3. Verpakkingslaag
met draadnetten van roestvrij staal, holle kogels met meerdere facetten of Raschig-ringen, met een vulhoogte van 0,5-2 m en een specifiek oppervlak van ≥ 300 m2/m3,Deze laag vergroot het gas-vloeistof contactgebied en verbetert de massaoverdrachtsreactie-efficiëntie.
4Demister.
Door gebruik te maken van een buffer- of draadnetstructuur bereikt het een demisterdoeltreffendheid van ≥95%, waarbij restdruppels en fijnstof boven PM2,5 van het gas worden gescheiden, zodat de vochtigheid van de uitlaatgassen ≤50 mg/m3 is.
5Circulatiewaterstelsel
Bevat een circulerende watertank, een corrosiebestendige circulerende pomp en ondersteunende leidingen, die het recyclen van sproeiliquid mogelijk maken en de bedrijfskosten verlagen.Sommige eenheden bevatten een automatisch doseringssysteem om de pH van de absorptievloeistof aan te passen (e..bv. NaOH- of H2SO4-oplossing).
6. Hulpcomponenten
- Inlaat/uitlaat:Optimaliseert de luchtstroomverdeling en vermindert de windweerstand (≤ 800 Pa).
- Inspectievenster en toegang:De interne verpakking wordt op een handige manier gecontroleerd en de reiniging en het onderhoud worden vergemakkelijkt.
- Elektronisch besturingssysteem:Geïntegreerde vloeistofniveau- en pH-monitoring en explosiebestendige besturingsmodules maken geautomatiseerde bediening mogelijk.
II. Proces van functionele samenwerking
1Afvoergasroute:Uitlaatgas komt vanuit de luchtinlaat onderaan de toren → reageert met de spuitvloeistof via de verpakkingslaag → dehydrateert via de ontlasting → gezuiverd gas wordt uit de bovenste uitlaat afgegeven.
2Liquid Path:Een circulerende pomp haalt vloeistof uit de watertank → atomiseert deze via het sproeisysteem → reageert met het uitlaatgas en brengt deze vervolgens terug in de watertank.
III. Gedifferentieerde ontwerppunten
- Materiaalkeuze:316L-roestvrij staal wordt bij voorkeur gebruikt voor uitlaatgassen met een hoge concentratie chloor of fluor om de corrosieweerstand tegen pitting te verbeteren.
- Layout compatibiliteit:Ondersteunt verticale (compacte) of horizontale (hoog luchtvolume) installatie.en andere componenten kunnen in serie worden verbonden om een diepzuiveringssysteem te vormen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
