Innovatieve milieubeschermingsapparatuur voor hoogwaardige VOC-zuivering

Beschrijving van de uitrusting:

I. Structuur en werking van essentiële apparatuur
1. Sproeitoren (patent CN222788898U)
Torenstructuur: Een ingebouwd filter onderschept grote deeltjes en een afvalvloeistofbehandelingskamer verzamelt afvalvloeistof na de neutralisatiereactie.
Bespuitingssysteem: met meerdere fasen sproeiers sproeien de absorberende vloeistof gelijkmatig, terwijl tegenstroomcontact met het uitlaatgas een efficiënte zuivering tot stand brengt.
Afdunstingsinrichting: een draadnet-afdunstingsinrichting verlaagt de uitlaatgasvochtigheid tot ≤ 50 mg/m3.
2. RTO-apparatuur
Regenerator met drie torens: Keramische regeneratoren verwarmen afwisselend het uitlaatgas (tot meer dan 800 °C) en recupereren de warmte, waardoor het energieverbruik met meer dan 30% wordt verminderd.
Oxideringskamer: Hoge temperatuur ontbinding van VOC's met een verblijfstijd van ≥ 1 seconde zorgt voor volledige mineralisatie van organische stoffen.
3Elektrostatische rookverwijderingsapparatuur
Hoogspanningselektrostatisch veld: Corona-ontlading laadt deeltjes en stofopvangplaten vangen het stof op, waardoor een zuiveringsdoeltreffendheid van ≥99% wordt bereikt.
Modulair ontwerp: de platen kunnen snel worden ontmanteld en gereinigd, waardoor de onderhoudskosten met 40% worden verlaagd.

II. Technische parameters en prestaties

III. Toepassingsscenario's en aanpassingsoplossingen

Verffabrieken voor de automobielindustrie: RTO-behandeling van organische afvalgassen met een hoge concentratie (zoals benzene), met een zuiveringsgraad van ≥99%;
Elektroplating/pickelinglijnen: spuittoren + serie-adsorptie van actieve koolstof om zure gassen te neutraliseren en cyanide te adsorberen;
Petrochemische industrie: Zeoliet rotorconcentratie + RCO-katalysatorverbranding voor de behandeling van VOC's met een hoog volume en lage concentratie;
Voedselverwerkingsinstallaties: Biofilters om fermentatieafvalgassen (zoals waterstofsulfide en ammoniak) af te breken.

IV. Selectie van de apparatuur en de werking en het onderhoud

1. Selectiebasis
de samenstelling en concentratie van afvalgassen (deeltjes, VOC's, zure gassen);
emissienormen (zoals de "Comprehensive Emission Standard for Air Pollutants" GB 16297-1996);
Energieverbruik en exploitatiekosten (RTO/RCO zijn geschikt voor continue productie, terwijl activkool adsorptie geschikt is voor intermitterende werking). 2.Beheer van exploitatie en onderhoud
Actieve koolstofvervanging: controleer om de 3-6 maanden de adsorptieverzadigingsgraad en vervang alle uitgeputte koolstoflagen.
RTO Keramische lichaam reiniging: Verwijder jaarlijks koolstof afzettingen op de thermische opslag lichaam om de thermische efficiëntie te behouden.
Monitoring van spuitvloeistof: real-time pH-controle (bijv. pH van NaOH-oplossing ≥ 10).

Hoofdstructuren en onderdelen:

I. Systemen voor de opvang van uitlaatgassen
1Gasopvangkap
Het systeem heeft een gesloten of zijzuigontwerp, waarbij de verontreinigingsbron (zoals een reactor of oxidatietank) wordt bedekt.5 m/s) en materiaal (316L roestvrij staal), glasvezel).
Meerdere puntgasopvangkappen in parallel zijn geschikt voor open verontreinigingsbronnen.
2. Afvoerleidingen
Gemaakt van glasvezel/PVC, met een diameter van 150-500 mm. De indeling moet rechthoekige bochten minimaliseren om de luchtweerstand te verminderen.
Hoogtemperatuurkanalen moeten met aluminiumsilicaatvezel worden geïsoleerd om warmteverlies te voorkomen.

II. Eenheid voor voorbehandeling
1. Droogfilter
Metalen filters (porengrootte ≤ 2 mm) vangen grote stofdeeltjes en druppels af en beschermen de installaties stroomafwaarts.
Kan worden gecombineerd met een cycloonstofverzamelaar om de stoffiltratie-efficiëntie te verhogen tot ≥ 90%.
2. Condensator (optioneel)
Voor hoge temperatuur uitlaatgassen (≤ 150°C) wordt warmte-uitwisseling gebruikt om ze af te koelen tot 40-60°C, waardoor het uitlaatvolume wordt verminderd.

III. Kernbehandelingsapparatuur
1Verbrandingstoestellen
RTO-eenheid (Regeneratieve Thermische Oxidatie): Drie keramische regeneratoren verwarmen afwisselend het uitlaatgas op 760-850 °C, waardoor organische stoffen worden geoxideerd en ontbonden met een warmteherstelpercentage van ≥95%.
Een circulerende ventilator (centrifuge blazer) levert stroom, met een doorstroming van 2.000-50.000 m3/h.
Catalytic Combustion Unit (RCO) Unit: Katalysatoren voor edele metalen ontbinden VOC's bij 250-400°C, waardoor een zuiveringsgraad van ≥95% wordt bereikt.
2Adsorptie-eenheid
Actieve koolstof adsorptie toren: honingraat geactiveerde koolstof absorbeert VOC's en geur moleculen met een adsorptie-efficiëntie van ≥85%. De koolstoflaag vereist regelmatige vervanging.
Zeoliet-rotor: richt zich op uitlaatgassen met een hoog volume en een lage concentratie, waardoor VOC's worden geconcentreerd door adsorptie en desorptie.

Filterzakken: Filterzakken vangen stofdeeltjes af. De filterkamer bevat een luchtinlaat, een stofreinigingssysteem en een elektronische besturingsmodule.

Elektrostatische precipitator: een hoogspanningselektrostatisch veld absorbeert stof.

4Biologische behandelingsapparatuur

Biologisch filter: micro-organismen degraderen organisch afvalgas met een lage concentratie.

IV. Vermogenstelsel

1. Hoogtemperatuurbestendige ventilator

De luchtstroom wordt aangedreven door de schroef (legering/glasvezel) met een druk van 1200-2500 Pa.

De frequentieomvormer past het luchtvolume aan aan de vereisten voor de behandeling.

2Motor.

Levert vermogen, aangepast aan het vereiste luchtvolume en de vereiste luchtdruk, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.

V. Emissiebeheersysteem

1Schroot.

Hoogte ≥ 15 m om de uitlaatgasdispersie te waarborgen en te voldoen aan de "omvattende emissiesnormen voor luchtverontreinigende stoffen".

Ingebouwde online-monitors (VOC's, stofconcentratie) zorgen voor real-time gegevensfeedback.
De PLC-controller verbindt de ventilator, het verbrandingsapparaat en de bewakingsmodule voor geautomatiseerde bediening.
Een storingalarmfunctie zorgt voor de veiligheid van de apparatuur.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: op basis van de productpositionering en -ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken wij de beste kostenprestaties.
2Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de zeer geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productiebehoeften en biedt ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van een grotere productie en een betere kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsnaleving voldoet strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.