producten

Huis > producten > Apparatuur voor milieubescherming > Hoogwaardige milieubeschermingsapparatuur voor de behandeling van zure mist en cyanide in de galvanische industrie

Categorieën

de automatische lijn van de poederdeklaag

(28)

de elektrostatische lijn van de poederdeklaag

(29)

Elektrophoretische coatingapparatuur

(44)

Elektrostatische schilderlijn

(72)

Hangend transportsystem

(55)

chemische reinigingslijn

(59)

Productielijn voor elektroplatering en oxidatie

(24)

Automatische onderdompeling coating line

(8)

Apparatuur voor milieubescherming

(37)

Verouderingsdetectieapparatuur

(13)

Accessoires

(57)

Branddichte kluis

(36)

Contacten

Contacten: Mr. Chen Xianzhong

Telefoon: 86--13706828429

Fax.: 86-0572-8885-383

Contact nu

Post ons

Hoogwaardige milieubeschermingsapparatuur voor de behandeling van zure mist en cyanide in de galvanische industrie

Productgegevens

Betaling en verzendvoorwaarden

Krijg Beste Prijs

Productgegevens

Productbeschrijving

Markeren: 
                                                apparatuur voor de behandeling van zuurmisten met galvanisering, milieubeschermingsapparaat voor cyanidebehandeling, met een vermogen van niet meer dan 50 W
                              

Hoogwaardige milieubeschermingsapparatuur voor de behandeling van zure mist en cyanide in de galvanische industrie

Hoogwaardige Milieubeschermingsapparatuur voor Zure Mist- en Cyanidebehandeling in de Galvanische Industrie

Apparatuurbeschrijving

I. Workflow

Afzuiging van uitlaatgassen: Uitlaatgasbronnen (zoals galvanische tanks en beitsbaden) worden afgevangen met behulp van een lokaal afgesloten gasopvangkap of een externe afzuigkap.
Voorbehandeling: Droge filters onderscheppen grote deeltjes en oliemist om apparatuur stroomafwaarts te beschermen.
Meerfasige Zuivering: Zure uitlaatgassen komen een sproeitoren binnen voor neutralisatie en behandeling; organische afvalgassen/cyanide worden afgebroken door middel van actieve kooladsorptie.
Emissieconformiteit: Gereinigd gas wordt getest en bevonden te voldoen aan de "Uitgebreide Emissienorm voor Luchtverontreinigende Stoffen" (GB16297-1996) en wordt via een schoorsteen afgevoerd.

II. Technische Parameters

Parameters	Specificaties
Luchtstroom	1000-100.000 m³/h (aanpasbaar)
Toepasbaar Uitlaatgastype	Zure mist (salpeterzuur, zwavelzuur, fluorwaterstofzuur), cyanide, VOS, dampen van zware metalen
Corrosiebestendigheid	Bestand tegen sterke zuur- en alkalische omgevingen met een pH van 1-14
Bedrijfstemperatuur	≤80°C (uitlaatgassen met hoge temperatuur vereisen voorkoeling)

III. Toepassingsscenario's

Galvanische Industrie: Behandeling van zure mist en cyanide uit processen zoals beitsen en verchromen.
Elektronica/Halfgeleiderfabricage: Zuivering van fluorwaterstofzuurmist en organische oplosmiddeluitlaatgassen uit etsen en reinigen.
Chemische/Farmaceutische Industrie: Behandeling van VOS en zure en alkalische gassen die vrijkomen uit reactoren en opslagtanks.

IV. Apparatuurvoordelen

1. Hoogrendementszuivering: Meerfasige behandelingsunits die in serie zijn geschakeld, passen zich aan complexe uitlaatgassamenstellingen aan, waardoor een totale zuiveringsgraad van ≥90% wordt bereikt.
2. Corrosiebestendig ontwerp: Glasvezel, roestvrij staal en Teflon-coating zijn bestand tegen zeer corrosieve media zoals fluorwaterstofzuur en geconcentreerd zwavelzuur.
3. Energiezuinige werking: Het circulerende watersysteem vermindert het chemische verbruik en geautomatiseerde besturing vermindert de kosten van handmatige interventie.
4. Modulaire Uitbreiding: Flexibele configuratie van sproeitorens, adsorptietorens en andere units wordt ondersteund om aan diverse operationele vereisten te voldoen.

V. Belangrijkste Bedrijfs- en Onderhoudspunten

1. Dagelijks Onderhoud: Controleer de pH-waarde van de sproei-vloeistof (aanbevolen 8-10) en vul regelmatig NaOH-oplossing bij; reinig de filter en controleer maandelijks op verstopping van de sproeiers; en vervang de actieve kool en de paklaag om de zes maanden.
2. Probleemoplossing: Abnormale trillingen van de ventilator: Controleer op corrosie van de waaier of ophoping van stof en vervang het balanceergewicht onmiddellijk. Verminderde zuiveringsrendement: Controleer de concentratie van de sproei-vloeistof, de verzadiging van de actieve kool of de verstopping van de pakking.

Belangrijkste Structuren en Componenten

I. Kerncomponenten

1. Waaier
- Functie: De kerncompressiecomponent, verantwoordelijk voor gascompressie en -transport, is gemaakt van corrosiebestendig metaal (zoals roestvrij staal, koper) of gecoate materialen. De bladvorm beïnvloedt direct de luchtstroom en de efficiëntie.
- Ontwerp: Verkrijgbaar in voorwaarts gebogen, achterwaarts hellende, boogvormige en lineaire typen. Statisch en dynamisch balanceren is vereist om een soepele werking te garanderen.
2. Motor
- Een AC asynchrone motor of DC motor, met vermogen aangepast op basis van de luchtstroom (1,5-75kW), drijft de waaier aan.
3. Luchtinlaat/uitlaat
- Luchtinlaat: Uitgerust met een filter (uitgebreid gaas roestvrij staal of aluminium) om grote deeltjes (zoals metaalstof en vloeistruppels) te onderscheppen en slijtage van de apparatuur te verminderen.
- Luchuitlaat: Optimaliseer het ontwerp van de luchtstroomgeleiding om de uitlaatweerstand te verminderen en te zorgen voor naleving van de milieunormen.
4. Ventilatorhuis
- De buitenbehuizing is gemaakt van gelaste stalen platen of glasvezelversterkte kunststof (FRP), waarin de waaier en de deflector zijn geïntegreerd. Het moet zeer lekvrij en corrosiebestendig zijn.
5. Lagers en Aandrijfeenheid
- Lagers: Ondersteunen de rotatie van de waaier en zijn typisch gemaakt van wentellagers of corrosiebestendige glijlagers.
- Aandrijfeenheid: Omvat de hoofdas, koppelingen, katrollen, enz. Smeermiddel (zoals L-AN32) wordt gebruikt om een soepele werking te garanderen.

II. Hulpstructuren

1. Luchtgeleider
- Stuurt de luchtstroom gelijkmatig in de waaier, waardoor het luchtstroomgebruik wordt verbeterd. Het materiaal moet corrosiebestendig zijn (zoals roestvrijstalen coating).
2. Beugel
- Ondersteunt de algehele ventilatorstructuur en moet een hoge sterkte en trillingsbestendigheid bezitten om onbalans tijdens de werking te voorkomen.
3. Circulatiesysteem
- Bij gebruik in combinatie met een sproeitoren of actieve kooladsorptietoren zijn een zuur- en alkali-bestendige circulatiepomp en leidingen vereist om een meerfasige uitlaatgaszuivering te bereiken.

III. Gedifferentieerd Ontwerp en Materialen

1. Selectie van Corrosiebestendig Materiaal
- Voor sterke zuur (zoals zoutzuur en zwavelzuur) en sterke alkalische uitlaatgassen hebben 316L roestvrij staal, glasvezelversterkte kunststof (FRP) of Teflon-coating de voorkeur.
- Voor uitlaatgassen met hoge temperaturen (≤200°C) zijn materialen met een hoge temperatuurlegering vereist.
2. Indelingscompatibiliteit
- Horizontale Ventilatoren: Geschikt voor toepassingen met grote volumes (>50.000 m³/h), zoals gecentraliseerde afzuigsystemen.
- Verticale Ventilatoren: Compact ontwerp, geschikt voor gecombineerde systemen (zoals die zich na een sproeitoren bevinden).

IV. Typische Toepassingen en Bedrijf en Onderhoud

1. Toepassingsscenario's
- Zure Afvalgassen: Gecombineerd met een alkalische sproeitoren voor neutralisatiebehandeling, met een zuiveringsrendement van ≥90%.
- Organische Afvalgassen: Gecombineerd met actieve kooladsorptie of fotokatalytische oxidatieapparatuur om de VOS-verwijderingspercentages te verbeteren.
2. Belangrijkste Onderhoudspunten
- Regelmatige Reiniging: Controleer elke 1-3 maanden op vervuiling van de waaier en verstopping van de filters.
- Explosieveilig Ontwerp: Bij het hanteren van brandbare gassen zijn een explosieveilige motor en een noodontlastingsklep vereist.

Kenmerken

1. Hoge kostenprestaties: Op basis van de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2. Geavanceerd en nauwgezet ontwerp: Het geavanceerde en nauwgezette ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Hoge aanpasbaarheid: Voldoen aan de huidige productie-eisen en ruimte reserveren voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4. Kwaliteitsconformiteit: Houdt zich strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.