Geavanceerde milieubeschermingsapparatuur voor industriële controle en terugwinning van VOC's

Apparatuurbeschrijving:

1. Werkingsprincipe‌
‌Adsorptieproces‌: Het uitlaatgas wordt door een ventilator in de box gedreven, passeert eerst een voorfilterlaag om stof te verwijderen, waarna de actieve kool organische verontreinigingen zoals VOC's opvangt door fysieke adsorptie (van der Waalskracht), waardoor het gas wordt gezuiverd om aan de emissienormen te voldoen. ‌Desorptie en regeneratie‌ (optioneel): Sommige apparatuur ondersteunt stoom- of hete stikstofdesorptie om regeneratie van actieve kool en terugwinning van geconcentreerd uitlaatgas te bereiken‌. ‌

2. Technische parameters

3. Bedieningsproces ‌
‌1. Installatie en inbedrijfstelling ‌
‌Vereisten voor locatiekeuze‌: goede ventilatie, weg van vuurbronnen, de fundering van de apparatuur moet horizontaal en stabiel zijn. ‌Pijpleidingaansluiting‌: de luchtinlaat is aangesloten op de uitlaatgasbron, de luchtuitlaat is aangesloten op de uitlaatpijp en de flensverbinding is afgedicht met een pakking om lekkage te voorkomen. ‌Elektrische test‌: Controleer de ventilatorbesturing, de voedingsspanning van het besturingssysteem (380V±5%) en de aardingsbeveiliging. ‌2. Bedrijfsbewaking‌
‌Opstartinspectie‌: Bevestig dat de actieve kool gelijkmatig is gevuld en dat het drukverschil ≤500Pa is voordat u de ventilator start. ‌Dagelijkse inspectie‌: Noteer de verandering in drukverschil, de geur van het uitlaatgas en de trillingen van de ventilator. ‌3. Onderhoud bij stilstand‌
‌Vervanging van actieve kool‌: Wanneer het drukverschil ≥1200Pa is, schakelt u de ventilator uit en leegt u het resterende uitlaatgas, draag beschermende kleding om de actieve kool te vervangen. ‌Reiniging van het filterelement‌: Reinig de stof die zich elke maand in de voorfilterlaag heeft opgehoopt om verstopping te voorkomen en de luchtvolume te beïnvloeden. ‌

4. Toepasselijke scenario's‌
‌Industriële afvalgasbehandeling‌: VOC's-zuivering in industrieën zoals spuiten, printen en farmaceutische producten‌.
‌Laboratoriumuitlaat‌: Behandeling van afvalgassen met lage concentraties zoals zure mist en organische oplosmiddelen‌.
‌Geurbeheersing‌: Geuradsorptie in afvalverwerkingsstations en afvalwaterzuiveringsinstallaties‌.

5. Voorzorgsmaatregelen‌
‌Veiligheidsbescherming‌: Actieve kool is een brandbare stof. Open vuur is verboden rond de apparatuur en er is brandbestrijdingsmateriaal aanwezig‌.
‌Milieu-naleving‌: Afgedankte actieve kool wordt opgeslagen en overgebracht in overeenstemming met de voorschriften voor gevaarlijk afval om secundaire vervuiling te voorkomen‌.

Belangrijkste structuren en componenten:

1. Hoofdfram ‌
‌Boxmateriaal‌: Gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of gegalvaniseerd plaatstaal, het is corrosiebestendig en zeer sterk en bestand tegen druk en trillingen tijdens het adsorptieproces.
‌Structureel ontwerp‌: Het is verdeeld in een luchtinlaatgebied, een adsorptiegebied en een luchtuitlaatgebied, en de box heeft een goede afdichting (uitgerust met afdichtstrips) om gaslekkage te voorkomen.
‌Onderhoudsontwerp‌: Er is een verwijderbare boxdeur of een snel te openen inspectiepoort om het vervangen van actieve kool en interne reiniging te vergemakkelijken.
‌2. Kernadsorptie-eenheid‌ ‌Actievekoollaag‌: Gevuld met korrelige, honingraat- of poedervormige actieve kool, met een specifiek oppervlak van ​​≥1200㎡/g, en vangt verontreinigende stoffen zoals VOC's op door fysieke adsorptie (van der Waalskracht).
‌Vulmethode‌: Het volume van actieve kool en de hoeveelheid te behandelen afvalgas worden in verhouding geconfigureerd (meestal ≥1:5000) om de balans tussen adsorptie-efficiëntie en gasverblijftijd te waarborgen. ‌ ‌III. Voorbehandeling en luchtstroomsysteem‌
‌Voorfilterlaag‌
‌Materiaal‌: non-woven stof, glasvezel, enz., onderschept grote stofdeeltjes in het uitlaatgas (filtratie-efficiëntie ≥ 95%) en beschermt de actievekoollaag tegen verstopping‌.
‌Indeling‌: bevindt zich aan de voorkant van de actievekoollaag, in combinatie met de luchtstroomverdeler om het gas gelijkmatig te verdelen‌.
‌Luchtstroomverdelingsapparaat‌
‌Geleideplaat/verdeler‌: optimaliseer de uitlaatgasverdeling, vermijd lokale overbelasting van de luchtstroom en verbeter de benuttingsgraad van actieve kool‌.
‌IV. Stroom- en luchtinlaat- en -uitlaatsysteem‌
‌Ventilatorsysteem‌: omvat adsorptieventilator (drijft uitlaatgas aan) en desorptieventilator (gebruikt in de regeneratiefase), en het luchtvolume kan worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden‌.
‌Inlaat en uitlaat‌:‌Luchtinlaat‌: bevindt zich aan de zijkant of onderkant van de box, aangesloten op de uitlaatgasbronpijpleiding via een flens‌. ‌Luchtuitlaat‌: geplaatst aan de boven- of zijkant, voert gezuiverd gas af, voldoet aan de milieueisen‌. ‌V. Besturings- en bewakingssysteem‌
‌Sensor‌: geïntegreerde druk-, temperatuur- en gasconcentratiemonitoren, real-time feedback van de werkstatus‌.
‌Besturingseenheid‌: ondersteunt automatische aanpassing van parameters zoals ventilatorsnelheid en reinigingscyclus om de adsorptie-efficiëntie te behouden‌.
‌VI. Regeneratie- en onderhoudscomponenten‌
‌Regeneratiemechanisme‌: optionele thermische regeneratie (300-400℃) of stoomdesorptie om het adsorptievermogen van actieve kool te herstellen‌.
‌Vervangingsstructuur‌: ontwerp lade-type of modulaire actievekoolbox om het vervangingsproces te vereenvoudigen‌.
‌VII. Veiligheidsbeschermingsapparaat‌
‌Explosieveilig ontwerp‌: uitgerust met een overdrukventiel en een vonkpreventieapparaat om spontane verbranding of explosie van actieve kool te voorkomen‌.
‌Noodstop‌: schakelt automatisch de stroomtoevoer uit en start het alarmsysteem onder abnormale omstandigheden‌.
Door middel van modulair structureel ontwerp en samenwerking van meerdere systemen kan de actievekooladsorptiebox industriële afvalgassen efficiënt behandelen en zich aanpassen aan de VOC's-behandelingsbehoeften in spuiten, chemische, farmaceutische en andere gebieden‌.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een moderne en geavanceerde onderneming.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.