Stofscheiding milieubeschermingsapparatuur voor hoge concentratie en hoge temperatuur

Apparatuurbeschrijving:

I. Werkingsprincipe
1. Luchtstroomrotatie en stofscheiding: Het met stof beladen gas komt tangentieel de cilinder binnen om een externe wervel te vormen, en de stofdeeltjes worden door de centrifugale kracht naar de wand van het apparaat geworpen en glijden langs de wand naar de asbak.
Het gereinigde gas vormt een interne wervel en wordt afgevoerd via de uitlaatpijp. De deeltjesscheidingsrendement is positief gecorreleerd met de rotatiesnelheid van het gas.
2. Centrifugale kracht: De centrifugale kracht kan 5-2500 keer de zwaartekracht bereiken, wat aanzienlijk hoger is dan de bezinkingskamer, maar de opname-efficiëntie van fijne deeltjes <5μm daalt sterk.

II. Prestatiekenmerken

3. Technische parameters
Toepasbare deeltjesgrootte: 5-200μm, multi-buis parallelle structuur kan worden verhoogd tot 3μm deeltjes (efficiëntie 80-85%).
Verwerking van luchtvolume: enkele buis 2000-50.000m³/h, multi-buis parallelle structuur kan 100.000m³/h bereiken.
Temperatuur/drukbestendigheid: conventionele koolstofstaalstructuur temperatuurbestendigheid ≤400℃, keramische voering type temperatuurbestendigheid 1000℃, drukbestendigheid 500kPa.

4. Toepassingsscenario's
Industrieel gebied: grondstoffenmolen van cementfabriek, hoogoven gas voorstofverwijdering van staalfabriek.
Graanverwerking (tarwe, maïsvergruizing) grof deeltjesverzameling.
Speciale werkomstandigheden: hoge temperatuur rookgas: met keramische voering of hittebestendig staalmateriaal.
Corrosief gas: roestvrij staal of glasvezelmateriaal.
V. Onderhoud en optimalisatie ‌
‌Regelmatig onderhoud‌: Controleer de asbakafvoer elke ploeg om asophoping en verstopping te voorkomen; controleer de slijtage van de binnenwand van de cilinder elke maand‌. ‌Efficiëntieverbetering‌: De inlaatluchtsnelheid wordt geregeld op 12-20m/s (te hoog verhoogt het drukverlies, te laag vermindert de scheidingsefficiëntie). ‌Meertraps cycloonstofafscheiders worden in serie geschakeld of gecombineerd met natte stofverwijdering en zakkenstofverwijdering om een meertraps systeem te vormen

Belangrijkste structuren en componenten:

1. Inlaatpijp ‌
‌Structuur en functie‌: neem een tangentiële of axiale ontwerp aan om met stof beladen gas in de cilinder in een tangentiële richting te leiden om een roterende luchtstroom te vormen‌.
Tangentiële inlaat kan de centrifugale kracht versterken en de scheidingsefficiëntie van grote deeltjes verbeteren‌.

‌2. Cilinder en kegel ‌
‌Cilinder‌: cilindrische structuur, wat het belangrijkste gebied is van luchtstroomrotatie en stofscheiding, waar met stof beladen gas een externe wervel vormt‌.
‌Kegel‌: verbonden met de bodem van de cilinder, waardoor de dwarsdoorsnede geleidelijk wordt verkleind, de luchtstroomrotatie wordt versneld en stof naar de asafvoerpoort wordt geleid‌.
De kegelhoek is meestal 20-30°, wat de stofbezinkingsrendement beïnvloedt‌.

‌3. Uitlaatpijp ‌
‌Positie en functie‌: bevindt zich in het midden van de cilinder, gebruikt om gereinigd gas af te voeren, de diameter is meestal 0,3-0,5 keer de diameter van de cilinder‌.
Het einde van de uitlaatpijp kan zich uitstrekken tot de buitenkant van de cilinder om secundair stof te voorkomen‌.

‌4. Asafvoerinrichting‌
Asbak en asafvoerpoort‌: De asafvoerpoort is aan de onderkant van de kegel geplaatst om het afgescheiden stof te verzamelen. Sommige apparatuur is uitgerust met een vergrendelingsklep (zoals een stervormige asafvoerklep) om luchtlekkage te voorkomen.
Het schuine ontwerp van de asbak (≥60°) bevordert het glijden van stof en voorkomt verstopping.

‌5. Speciale structuur (sommige modellen)‌
‌Dubbele cilinder/multi-cilinder ontwerp‌: Sommige modellen (zoals dubbele cilinder cycloonstofafscheiders) gebruiken binnen- en buitencilinderstructuren om de centrifugale kracht te versterken en de opname-efficiëntie van kleine deeltjes te verbeteren.
‌Hulpgeleidingsinrichting‌: Sommige apparatuur voegt een geleideplaat toe in de luchtinlaatpijp of cilinder om de luchtstroomverdeling te optimaliseren.

6. Technische parameters‌

7. Vereenvoudigd structureel diagram
Het met stof beladen gas komt de cilinder binnen via de tangentiële luchtinlaatpijp en vormt een externe wervel.
De stofdeeltjes worden door centrifugale kracht naar de wand van het apparaat geworpen en glijden naar de bodem van de kegel.
Het gereinigde gas vormt een interne wervel en wordt afgevoerd via de uitlaatpijp, en het stof wordt centraal verwerkt via de asafvoerpoort.
Door het synergetische effect van de bovenstaande structuren kan de cycloonstofafscheider grote stofdeeltjes efficiënt scheiden en is geschikt voor voorstofverwijdering in industriële scenario's zoals cement, metallurgie en graanverwerking.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.
2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.
3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.
4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO900 kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de gehele installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.