Geavanceerde torenstructuur Milieubeschermingsapparatuur voor zure mist en vloeibare organische stoffen

Apparaatbeschrijving:

I. Kernstructuur en Werkingsprincipe

Torenstructuur
Gemaakt van polypropyleen (PP), biedt het een temperatuurbereik van -10°C tot 100°C en is bestand tegen corrosie van sterke zuren en basen tot een concentratie van 70%, met een levensduur van 10-15 jaar.
De hoofdstructuur bestaat uit een sproeisysteem (spiraalsproeiers), een paklaag (balringen/veelhoekige holle bollen), een ontwasemingslaag (schotten/gaas) en een circulatietank.
Zuiveringsproces
Inname van uitlaatgas: Zuur/stofhoudend uitlaatgas wordt door een ventilator naar de bodem van de toren geleid, waardoor een wervelende opwaartse stroming ontstaat.
Neutralisatiereactie: De sproei vloeistof (bijv. NaOH-oplossing) wordt verneveld en in tegenstroomcontact gebracht met het uitlaatgas, waarbij verontreinigende stoffen worden verwijderd door chemische neutralisatie (bijv. HCl + NaOH → NaCl + H₂O) of fysische adsorptie.
Meerfasige zuivering: De paklaag vergroot het gas-vloeistofcontactoppervlak, waardoor de massatransferefficiëntie wordt verbeterd; de ontwasemingslaag onderschept vloeistofdruppels, waardoor wordt gegarandeerd dat het gas aan de emissienormen voldoet.

II. Technische Voordelen en Prestatieparameters

Hoge-efficiëntie Zuiveringscapaciteit
Verwijderingspercentage van zure mist (HCl, H₂SO₄, enz.): 95%-99%, totale VOC-zuiveringsefficiëntie: 70%-85%.
PM2.5+ deeltjesonderscheppingspercentage: ≥90%, gelijktijdige behandeling van verfnevel en stof.
Economische Werking
Het modulaire ontwerp vermindert de installatie- en onderhoudskosten met 30%. Herbruikbare circulerende vloeistof vermindert het chemische verbruik met 30% in vergelijking met traditionele apparatuur.
Laag energieverbruik (windweerstand ≤ 800 Pa), geschikt voor luchtvolumes variërend van 200 tot 50.000 m³/h.
Veiligheid en Milieubescherming
Uitgerust met een explosieveilige blazer en vlamvertragend PP-materiaal, voldoet het aan de GB16297-1996 emissienormen.
Het gesloten ontwerp, in combinatie met het verfnevelbehandelingssysteem, handhaaft een stabiele VOC-emissieconcentratie van <20 mg/m³.

III. Typische Toepassingsscenario's

Chemische/Galvanische Industrie: Behandelt zeer corrosieve zure mist zoals HCl en H₂SO₄. Casestudies tonen jaarlijkse onderhoudskosten van minder dan 20.000 yuan.
Schilder-/Spuiterijen: Zuivert verfnevel (zoals benzeen en xyleen) en organische afvalgassen, met een VOC-afbraakefficiëntie van 70%-85%.
Laboratorium/Elektronica-industrie: Behandelt lasrook, metaalstof en gemengde afvalgassen uit fysische en chemische laboratoria.

IV. Selectie en Bediening en Onderhoud Belangrijkste Punten

Selectieparameters
Luchtvolume-afstemming: Kies een verticale (compacte) of horizontale (hooggeconcentreerd afvalgas) configuratie op basis van de ruimtevereisten.
Voorbehandelingsconfiguratie: Uitlaatgassen die olienevel of een hoog stofgehalte bevatten, vereisen een cycloonscheider of droogfilter.
Bediening en Onderhoudsbeheer
Controleer regelmatig de pH van de circulerende vloeistof (een pH van 6-8 of 8-10 wordt aanbevolen voor zure en alkalische afvalgassen). Reinig/vervang de paklaag elke 3-6 maanden. Uitlaatgas met hoge temperatuur (>80°C) vereist een voorkoelingsapparaat om verzachting en vervorming van het PP-materiaal te voorkomen.

V. Optimalisatie Suggesties

Meerfasige cascade: Voor complexe uitlaatgassen (zoals zure mist en VOC's) kan een actieve koolstofadsorptietoren of UV-fotolyse-apparatuur worden gecombineerd om de totale zuiveringsefficiëntie te verhogen tot meer dan 95%.
Intelligente Besturing: Een geïntegreerd automatisch pH-aanpassingssysteem en een bewakingsmodule op afstand verminderen de frequentie van handmatige interventie.

Hoofdstructuren en componenten:

1. Torenlichaam

De kernstructuur is gemaakt van polypropyleen (PP), dat zeer corrosiebestendig is en bestand is tegen zure en alkalische media (concentratie ≤ 70%). Het is typisch een verticaal cilindrisch of vierkant ontwerp.

Het interieur bevat meerdere functionele gebieden, met een circulerende watertank/opvangbak aan de onderkant, een luchtuitlaat aan de bovenkant en een luchtinlaat aan de onderkant om een gelijkmatige verdeling van het uitlaatgas te garanderen.

2. Sproeisysteem

Bestaat uit sproeileidingen, spiraalsproeiers en een circulatiepomp, het vernevelt en sproeit de absorptievloeistof (zoals water of chemicaliën) met behulp van hoge druk, waardoor gas-vloeistofcontact in tegenstroom ontstaat.

Sproeiers zijn typisch gemaakt van corrosiebestendig PP of keramiek, en het vernevelingseffect heeft direct invloed op de efficiëntie van de verontreinigingsverwijdering.

3. Paklaag

Gelegen in het midden van de toren, is deze gevuld met hoogrenderende pakkingen zoals Pall-ringen, Raschig-ringen of poreuze holle bollen om het gas-vloeistofcontactoppervlak te vergroten en massatransactiereacties te verbeteren.

De hoogte van de paklaag is typisch 0,5-2 meter, aangepast op basis van de uitlaatgasconcentratie en het behandelde luchtvolume.

4. Ontwasemingslaag

Deze laag bevindt zich boven de paklaag en maakt gebruik van schotten, gaas of een cycloonstructuur om vloeistofdruppels en resterende deeltjes van het gereinigde gas te scheiden, waardoor secundaire verontreiniging wordt voorkomen.

De ontwasemingsefficiëntie kan meer dan 95% bedragen, waardoor wordt gegarandeerd dat het uitlaatgas aan de droogtenormen voldoet.

5. Circulerend Watersysteem

Omvat een circulatiepomp, watertank en leidingen, waardoor een continue circulatie van de sproei vloeistof wordt gegarandeerd, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

Sommige eenheden zijn uitgerust met een doseersysteem voor automatische aanvulling van zuur- en alkalireagentia (zoals NaOH/H₂SO₄) om de activiteit van de absorptievloeistof te behouden.

6. Hulpbesturingscomponenten

Elektrisch Besturingssysteem: Integreert een PLC-besturingskast, vloeistofniveausensor en pH-monitor voor geautomatiseerde werking.

Inspectievenster/Inspectiepoort: Handig voor het bewaken van de toestand van de pakking, het verwijderen van verstoppingen en het uitvoeren van onderhoud.

Kenmerken:

1.Hoge kostenprestaties: Gebaseerd op de productpositionering en ontwikkelingsstrategie van de klant, en met economische betaalbaarheid als basis, bereiken we de beste kostenprestaties.

2.Het geavanceerde en minutieuze ontwerpconcept van de apparatuur, samen met de sterk geautomatiseerde industriële apparatuur, toont het imago van een modern en geavanceerd bedrijf.

3. Het heeft een hoge aanpassingsvermogen, voldoet aan de huidige productie-eisen en reserveert ruimte voor ontwikkeling, rekening houdend met de behoeften van verhoogde productie en verbeterde kwaliteit in de toekomst.

4.Kwaliteitsconformiteit houdt zich strikt aan het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij elk klein detail van de volledige installatie van de apparatuur strikt wordt gecontroleerd.